文章从切削速度、进给速度、背吃刀量这三个方面对机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述。
作者:孔宪华; 王亮 期刊:《科技创新与生产力》 2013年第03期
简述了切削用量对刀具耐用度的影响程度,叙述了在零件加工过程中合理的选取切削用量和合适的刀具耐用度,对于提高机械加工的效率有很大的作用.
作者:顾宏杰 期刊:《现代工业经济和信息化》 2017年第10期
通过对影响切削用量各因素的分析,结合日常工厂的实践,从优化切削参数的角度,提供数控车床切削用量的选择方法。
作者:李宝灵; 刘旭红; 高中庸 期刊:《装备制造技术》 2007年第04期
通过切削试验。分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时,对切削力及表面质量的影响。
作者:潘克江; 郝明 期刊:《机床与液压》 2010年第20期
梯形螺纹在实际生产中应用广泛,但是其加工非常困难。采用数控车床加工梯形螺纹的传统方法是直进后左右切削法。这种方法非常容易产生扎刀现象,并且生产效率低。提出一种新的梯形螺纹加工方法,可避免扎刀现象,并改善切削过程中车刀的受力情况,从而可以采用大的背吃刀量和进给速度,大大提高梯形螺纹的生产效率。
作者:周建; 杨杰; 刘春; 董艳超 期刊:《水泥技术》 2016年第02期
高效加工是一种较新的金属切削加工理念,也是现代企业加工技术水平发展提高的一种趋势,合理选择新型刀具及切削加工三要素参数,是实现企业高效加工的重要途径。我公司利用现有的数控机床设备,在产品加工过程中应用新型刀具,在保证被加工件质量的前提下,直接提高加工的切削用量,优化切削用量三要素组合,加工效率显著提高,同时降低了生产成本,具有一定的推广价值。
为了保证工件加工质量,提高生产效率,我们不仅要合理地选择刀具几何形状,还应合理地选择切削用量。所谓切削用量就是指背吃刀量ap,进给量屿切削速度vc。
<正>加工螺纹是数控机床加工的一个重要内容。正确与合理地选用螺纹的切削工艺,对于使用者来说十分重要。一、螺纹车削与铣削工艺的选择一般说来,加工右旋螺纹使用右刀刃承担主要切削工作、加工左旋螺纹使用左刀刃承担主要切削工作,这样的
<正>不锈钢按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两类。车削不锈钢材料时,应选用功率较大的设备,刀具应具有较大的刚性和良好的刃磨质量。一、刀具材料常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类。在硬质
<正>在模具制造中,数控铣削刀具的正确选择尤为重要。一、应考虑的因素(1)被加工工件的材料及性能,如金属、非金属等不同材料,材料的硬度、耐磨性、韧性等。(2)切削工艺的类别,包括车、钻、铣、镗或粗加
作者:丁涛 万玉 吴索团 张国柱 期刊:《机械工程师》 2009年第10期
针对规避切削颤振问题,应用相对切削速度概念,提出了速度型动态切削力表达式以及车削或镗削的振动力学模型。通过对速度型动态切削力分析,解释了切削颤振产生的机理,给出了颤振发生的必要和充分条件。同时指出,在较大的切削速度范围内,存在一个或两个相对稳定的切削速度区域。如果公称切削速度处于该稳定区域,即使背吃刀量较大,系统也不易发生颤振。这种相对稳定的切削速度区域是可以预估的,文中给出了预估公式及预估方法...
作者:赵雷 隋启刚 期刊:《现代企业文化》 2009年第36期
为了保证工件加工质量,提高生产效率,我们不仅要合理地选择刀具几何形状,还应合理地选择切削用量。所谓切削用量就是指背吃刀量ap,进给量屿切削速度vc。
简要介绍了修光刃的基本概念及其功用,提出了将修光刃技术应用于金属切削刀具,以改善切削性能和提高生产效率。通过对修光刃形状结构进行分析和修光刃刀片与标准刀片在表面加工质量、切削应力、切屑处理及应用分析等方面进行比较,总结了一些正确应用修光刃技术以及正确选用修光刃刀片的意见和方法。为提高产品的表面加工质量和改善切削机理提供了一些可行的实施措施,从而满足产品的加工需求。学会灵活应用修光刃技术对提高刀具...
作者:应培源 郭壮 肖红梅 期刊:《机电新产品导报》 2013年第02期
主要介绍了切削用量三要素,切削速度、进给量、背吃刀量对加工效率的影响,及其与刀具耐用度之间的关系。
数控车床切削用量三要素是数控加工中必须掌握的重要参数,本文阐述了在数控教学中如何将三要素的概念,选用方法和原则向同学们讲述清楚,使同学们学会并能在实际工件的编程中应用。
作者:赵松涛 梁军华 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2015年第10期
在单因素条件下进行了车削42Cr Mo钢试验,得到了切削用量改变对切屑的影响规律,分析了切削用量改变导致切屑变化的原因,试验结果表明:所得切屑均为螺旋卷曲带状切屑,切削速度vc对切屑螺旋卷曲半径影响不明显,对切屑锯齿化影响较小;进给量f对切屑螺旋卷曲半径影响较大,对切屑锯齿化影响不明显;背吃刀量ap对切屑螺旋卷曲半径及切屑锯齿化影响都显著。