作者:晋康 期刊:《机械工程与自动化》 2020年第01期
针对薄壁圆形零件易变形、密封槽结构难加工等特点,通过合理分析零件的结构,融合先进的多轴加工技术,制定合理的零件加工工艺,选择合理的加工刀具及切削参数,有效地解决了密封槽的加工难题,保证了零件的形位公差,高效地完成了薄壁圆形零件的加工。
数控技术作为中职院校教学与研究的重点,在其教学发展中有着非常重要的作用和地位,本文将以薄壁零件的数控铣加工为例,结合薄壁零件的特征与数控铣加工重难点,对其加工实现的具体思路与过程进行分析研究,以促进中职院校数控技术教学的发展进步与提升。
随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。
随着科技的不断进步和发展,人们对于薄壁零件加工过程中的精确程度有了越来越高的要求,数控加工作为当代社会中高新技术产业的代表,薄壁零件对于其而言起到了基础性的作用,会对其产生十分重要的影响。本文将结合影响薄壁零件数控加工工艺的具体因素以及相应的改善和应对措施展开论述。
高速铣削加工工艺在薄壁零件的加工中有着显著优势,认识、研究、推广高速铣削加工工艺,对于提升薄壁零件加工质量和效率有着重要意义。鉴于此,在介绍薄壁零件高速铣削加工工艺的基础上,就如何对薄壁零件的高速加工铣削制定合理的工艺策略提出了一些要点与对策,以供参考。引言航空航天国防领域对于薄壁零件的需求量增加。薄壁零件刚度差、加工工艺性低、铣削加工容易弯曲和变形。
作者:卢宏亮; 田欣华 期刊:《技术与市场》 2019年第12期
薄壁零件由于其质量轻、省材料等优点,逐渐被各个机械加工企业广泛使用。但薄壁零件的强度和刚性较低,在实际机械加工过程中容易发生形变,难以满足许多行业的要求,尤其是一些对零件精度要求较高的行业更是如此,如航空航天领域。分析薄壁零件在机械加工过程中其精度的影响因素,对提高薄壁零件机械加工精度的工艺进行探究,旨在为机械加工行业的同行们提供一些参考。
随着我国经济社会的不断发展,在薄壁零件数控车工加工工艺方面的要求越来越高。但是由于薄壁零件的质量较轻会使得在施工过程中受到影响,使得零件的质量没有一个很好的保障。基于此,本文通过分析研究薄壁零件数控车工加工工艺的影响因素,提出了提高加工工艺的方法,仅供参考。
作者:姜强 期刊:《现代制造技术与装备》 2019年第11期
重点分析影响薄壁零件数控加工工艺的因素,结合加工工艺现状提出有效的改进措施,以期优化加工路径,提升加工工艺质量。
本文分析了薄壁零件的几何特点,提出了利用有限元和数控补偿提高薄壁零件加工精度的思想,分析了利用有限元建立零件几何模型、材料模型、受力模型、载荷施加、网格划分、变形分析的基本过程。
作者:曾强; 谢敏 期刊:《装备制造与教育》 2012年第03期
薄壁零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一.用车床加工薄壁零件时,在工件的装夹、刀具的使用、加工方法等方面,均有较多不利因素,尤其是带有斜面或者球面的碟形薄壁件。本文针对此类碟形薄壁环的装夹和加工变形控制的问题,根据实际经验提出了解决方法。实践已经证明,效果理想。
文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。
薄壁零件的刚性差,切削加工中夹紧力难以控制,切削热增加而影响加工质量,针对这种情况,优化切削工艺,切削参数,可以减少薄壁零件车削中的变形,从而保证了加工精度。
作者:纪刚强; 侯英杰; 张娟; 王姝 期刊:《现代信息科技》 2018年第02期
薄壁零件的数控加工对设备性能有较高的要求,利用Solid CAM中的i Machining模块对薄壁零件进行数控铣削编程、仿真并加工。本文在主轴转速、进给速度相等的情况下针对走刀路径、轴向切削量、径向切削量等工艺参数以及加工效率方面与传统的分层铣削方式进行了综合对比,为i Machining模块在薄壁件编程加工方面的研究提供一些参考。
在我国科学技术得到不断发展的当下,机械产品结构愈加复杂化,对精度的要求也有所提高。在工业生产中,薄壁零件有着广泛应用,其主要优势就是结构紧凑、节省材料且重量较轻。然而,在加工薄壁零件的过程中,因其强度较弱、刚性较差,而加工要求的精度比较高,很容易出现变形问题,其加工质量无法得到保证。本文主要分析在加工薄壁零件时影响精度的因素,提高精度的措施和具体的工艺。
薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。
作者:崔毅 期刊:《广东职业技术教育与研究》 2018年第01期
薄壁零件的加工由于夹紧力、车削力、车削热、内应力、振动与变形等因素的影响,使工件产生较大的变形,导致零件的加工质量难以保证。笔者从工件的装夹、刀具要求、程序的编制等方面进行综合考虑,解决了薄壁零件的车削加工难题,从而有效提高了零件的精度,保证了产品的质量。
由于薄壁壁板类的零件在加工中存在着筋条要加强和薄幸形板壳的零件等,因此相对传统的零件来说,具有强度大、造型美观等优势。在实际的加工过程中被应用的十分广泛。经过轻量化的要求变得密度越来越低,使用的材料也越来越先进,例如铝合金等。由于薄壁结构的材料加工工艺性上相对刚度较低,因此,加工过程中,切削力和装夹紧力等,经过薄壁结构的变形、振动,制造上难度较大,应注意对薄壁结构的切削加工变形进行控制。
薄壁零件在工业领域主要是指壁厚在1mm以下的金属材料零件,在许多工业部门中都有着非常广泛的应用,与一般的零件相比,具有重量轻、节约材料以及结构紧凑等特点。不过,在对薄壁零件进行加工时,由于其自身的刚性差,强度不足,很容易出现变形问题,导致零件的形位误差增大,影响加工质量。因此,对薄壁零件的加工,始终是工艺人员研究的重点。该文结合薄壁零件加工中超薄筒状零件加工的难点及影响因素,对其加工技术进行了分析和讨论。
该文通过分析薄壁零件加工的工艺特点及难点,制定出数控铣床在加工薄壁零件时的工艺设计,通过正确的选择刀具路径,达到提高产品质量和生产效率的要求。
作者:张景霞; 陈文殊 期刊:《科技创新导报》 2016年第36期
薄壁零件刚性差、强度弱,在加工过程中极易产生变形,容易产生尺寸、形状、位置误差,很难保证精度要求,但是由于薄壁零件自身的优点,应用又非常广泛,所以如何提高薄壁零件的加工精度,保证零件的加工质量一直困扰着我们,为了解决这个难题,通过实践摸索,找到了一套比较成熟的加工方法。该文结合工件实例分析了薄壁零件的加工特点、加工难点,优化了加工方案和加工路线,完善了辅助夹具设计,对加工方法、装夹方法、刀具参数...