本文介绍了控制棒驱动机构移动衔铁缓冲轴的结构特点和精度要求,分析了缓冲轴外圆薄壁螺纹加工、ФC销孔钻孔加工、销孔镀铬后的珩磨加工等主要工艺难点并提出了相应解决措施,探索和总结出了一套套筒类工件机械加工工艺方法.达到了移动衔铁缓冲轴加工要求。
1引言 起落架生产中常遇到一些长径比≥6、壁厚≤1的薄壁工件,在切削力、夹紧力及切削热和残余应力作用下易产生弯曲变形,因此控制加工变形是大长径比薄壁工件加工质量的关键。目前,控制加工变形的主要措施有合理选择刀具材料、刀具几何角度、切削用量和改进装夹方式等,其中装夹方式的作用较为重要。薄壁工件在机床上的装夹精度是影响加工质量的重要因素,20%-60%的加工误差由定位、夹紧方式引起,
作者:农胜隆; 高尚晗; 娄玉印 期刊:《计算力学学报》 2019年第02期
薄壁件在铣削加工中容易产生共振或变形,直接影响加工稳定性及加工精度。采用主轴-刀具-工件整体铣削系统连续梁模型,系统研究在动态铣削力作用下,刀具端部与工件端部的动态响应之间的相互影响关系以及对整体系统动态响应影响较大的薄壁件尺寸。结果表明,工件横截面高度对系统共振的影响较为明显,当高度尺寸较小时,工件的低频共振会通过动态铣削力直接反映到刀具端部的振动频响上。工件横截面底边宽度尺寸的增大虽然对共振频率的改...
在车削技术中,对薄壁零件进行加工,是一件较为麻烦的问题。因为薄壁零件刚性差强度弱,导致薄壁零件在车削加工时发生变形,进而使形位有所误差,这也使得薄壁工件的质量有所影响。本文针对薄壁件的加工特点进行分析与研究,阐述了在车削技术中解决或防止,加工变形的具体方法和特点,数控车削薄壁件参数选择以及加工难点,进一步确定了薄壁件的加工组合方案。
作者:邹彦龙 期刊:《现代制造技术与装备》 2017年第11期
针对薄壁脆性材料加工的难点,如工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等,设计采用专用工装提高工件的车削刚性,优化刀具结构和切削参数解决工件易崩边的难题,提高产品质量和效率.
作者:高利强; 柳建锋 期刊:《制造技术与机床》 2017年第04期
介绍了数控机床中高低压夹紧技术,通过该技术的液压原理控制及相应设置,解决了数控机床中薄壁类工件的精加工变形问题。
作者:钟柳春; 毕庆贞; 张凯; 王宇晗; 杜璠 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2016年第10期
针对薄壁工件在加工时易发生加工变形而出现加工误差,导致工件加工精度降低的问题,提出了一种基于超声波测厚装置的自动补偿加工方法。该方法首先利用超声波测量原理提出了一种厚度测量装置,利用该装置对特征刀位点进行厚度测量,并由测得的厚度值插值得到所有刀位点厚度,进而补偿加工量,完成补偿加工。最后以航空薄壁件加工为例,对该方法进行了仿真分析与试验验证,结果表明,该方法能够有效保证加工精度。
作者:罗永红; 刘永魁 期刊:《新技术新工艺》 2006年第10期
受装夹作用力的影响,薄壁环在常规车削中变形较大。通常解决这种变形的措施是:1)设法减小装夹力,并调整装夹作用点的分布;2)在工件毛坯上增加出一段供装夹用的夹头,工件经一次装夹就车削出所有加工面,再切去增加的一段夹头。前者的可靠性较差,必要时需要购置高精度卡盘;后者由于毛坯增加夹头而使毛坯材料浪费。但这两种方法,对于精度要求较高薄壁工件,切削加工的合格率较低。为此,经反复试验,摸索出新的车削薄壁工件...
作者:Xaver; Emer 期刊:《现代制造》 2012年第28期
金属滑环密封件(图1-3)作为泵的重要组成部分,也关系到诸如油的输送、塑料的制造或水的远距离输送等问题。为了使滑环密封件能够长期可靠地发挥作用,密封件上两个相对转动的密封面的间隙在任何作业状态下均须保持稳定。对此,除了要选择合适的材料之外,高效加工中心的精确加工也是至关重要的。而唯有对易变形的薄壁工件进行安全稳定的夹持,才有可能实现这个目标。全球滑环密封件主要制造厂家之一的Eagle-Burgmann公司以其特...
作者:席光裕; 邓小炼 期刊:《科技资讯》 2008年第35期
前后基准是某大型薄壁工件的设计基准,也是下工序前后机口的加工找正基准,这是该大型薄壁工件与前后过渡舱的安装联接基准。针对某大型薄壁超高强度钢工件前后基准由于形状精度要求高、结构刚性差、材料强度高,造成加工难度大、形状精度难于保证的问题,通过采取专用夹具装夹、对装夹变形进行定量控制、优化的刀具材料和几何角度、合理的冷却方式、优化的切削参数、较好的切削系统刚性等工艺措施来解决加工难题,保证形状精度要求。
电磁纯铁作为电磁材料,在充磁机、仪器仪表、开关、电磁锁、马达、电磁离合器等电子行业应用广泛,随着生产技术的发展,数控加工技术在电磁纯铁工件制造领域电磁机械制造领域得以应用发展,但经常遇到一些电磁纯铁薄壁工件的生产加工,文章从薄壁工件加工工艺来分析数控加工电磁纯铁特点。
作者:薛飞 期刊:《上海电机学院学报》 2011年第06期
以平板薄壁工件为研究对象,在Matlab平台实现其铣削加工过程的变形仿真。根据瞬时刚性力学模型将轴向铣刀离散化处理,得到微元的切削力,进而求得整个铣刀切削力,建立了铣削加工过程铣削力模型。利用理论计算和有限元分析方法,推导了平板薄壁工件有限元模型的变形控制方程。模拟了铣削过程中瞬态铣削力和变形量的相互作用,预测了工件在铣削力作用下的变形情况。通过实例验证了该仿真方法的可行性与有效性。
作者:胡增荣 华亮 期刊:《精密制造与自动化》 2013年第01期
保证薄片类零件磨削加工的精度一直是加工领域的一个难题。在较详细地分析了影响磨削加工高精度薄片类零件的因素,总结了实际生产中较为常见的保证薄片类零件磨削加工精度的措施,这些措施对该类零件的加工都有相应的借鉴意义。
在数控车床上使用传统的卡爪,用直接装夹方式来装夹和加工薄壁工件,由于工件的自身刚性差,所承受的径向力有限等原因,很容易使工件变形,从而使工件表面质量、圆度等形位公差很难得到保证。如果减小径向夹紧力,工件在旋转时容易脱落,加工质量更得不到保证。
通过设计合理的工装、选择合理的刀具几何角度、切削用量及切削液,可减少工件的变形。
据中国航天新闻网2009年8月26日报道,中国空间技术研究院通过大量研究工作,于近日研制成功了新型原理薄壁壳体加工工装,突破了超薄钛合金壳体类零件制造的技术瓶颈,取得了阶段性成果。该原理薄壁壳体加工工装克服了由于超薄壁工件内壁与工装贴合不好,存在间隙的部位,从而造成在切削力等外力作用下变形而导致壁厚一致性差的问题,提升了半球零件壁厚一致性,实现了超薄工件的车削加工。
作者:高改芬 何占如 期刊:《中国科技信息》 2009年第01期
针对影响加工薄壁零件精度不高的因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。
文章分析了偏心直角圆锥管车削夹具原来的装夹加工方法。经过分析后重新改进夹具结构,使这直角圆锥管加工的效率提高了2倍,降低了生产成本。该夹具结构模式对该类零件的加工具有参考价值。
针对薄板工件在平面磨床上的磨削产生热变形和受力变形的问题,介绍了在磨削前、磨削中及磨削后应采取的相应对策,以及在装夹工件中减少工件受力变形的几种方法。
通过分析不锈钢绕丝套零件特点,制定合理的工艺方案、设计专用夹具进行装夹,数控车床进行加工。阐述了一种加工该类零件行之有效的方案。