作者:郭昌盛; 张昌明 期刊:《工具技术》 2019年第02期
通过正交仿真试验分析300M钢在车削过程中切削速度V、背吃刀量ap、进给量f以及刀尖圆弧半径rε对车削300M钢切削力的影响。采用方差分析法和极差分析法确定车削参数的最优组合,并检验4个因素对切削三向力的显著性。结果表明,4个因素中,背吃刀量ap对切削力的影响最为显著,其次是进给量和刀尖圆弧半径,切削速度对切削力的影响程度最小。使用MATLAB软件对切削三向力与各个因素之间的关系进行多元线性回归分析,并建立切削三向力经验公式...
作者:李爱萍(译) 期刊:《兵器材料科学与工程》 2019年第03期
300M钢广泛应用于航空航天。其主要用于承受高压的飞机起落装置结构中。镀镉错涂层的300M钢具有优良的抗腐蚀磨损寺性。目前正研制一种新型无毒镀锌涂层,主要是解决断裂腐蚀问题。总之,300M钢能延长航空机的使用寿命,且提高抗腐蚀生能。经淬火、回火处理的无钻高强抗腐蚀钢(HSCR)是适用于航空航天的新型钢材,其与300M钢的强度和韧性相近,且在含盐喷涂则试中具有抗腐蚀性:真空熔融的HSCR棒材生产成本为每公Jf (17.64~22.05)美元($(8...
作者:夏祖瑜; 陈荣创; 洪橙; 郑志镇; 李建军 期刊:《塑性工程学报》 2018年第05期
基于热激活机制、曲率驱动机制和能量耗散机制,建立了模拟300M钢晶粒长大的元胞自动机模型。分析了平均晶粒尺寸、相对晶粒尺寸分布和晶粒拓扑结构,发现晶粒尺寸随着时间的增加而增大,速率逐渐减缓;相对晶粒尺寸分布符合对数正态分布规律;六边形晶粒出现的频率最高。然后,通过300M钢加热保温实验,得到实际晶粒平均尺寸随保温时间和保温温度变化的规律,并与元胞自动机模拟结果对比,模拟结果平均误差为3. 7%。在此基础上,采用高温激...
作者:洪橙; 陈荣创; 郑志镇; 李建军; 李蓬川 期刊:《塑性工程学报》 2018年第01期
为研究300M钢奥氏体晶粒保温长大规律,在不同保温时间(5~120 min)和保温温度(900~1150℃)下开展了加热炉保温实验,并通过腐蚀法获得了不同条件下的晶粒尺寸。实验结果表明,晶粒尺寸随保温温度的升高和保温时间的延长而增大,但晶粒长大速率随保温时间的延长而减小。晶粒尺寸与保温时间整体上呈幂指数小于1的幂函数形式。同时,温度越低晶粒尺寸越快趋于稳定。保温温度在1000℃以上时,晶粒生长迅速。基于实验结果建立了晶粒尺寸与...
对国内外飞机起落架用材发展情况进行了简略的分析。重点介绍了目前国内外广为应用的飞机起落架用材超高强度钢及其发展的关键技术。
作者:任青剑; 万宏强; 王斐 期刊:《兵工自动化》 2017年第09期
为解决某型号飞机起落架中300M钢的外圆磨削工艺参数优化问题,对该材料的磨削工艺做了实验研究,通过建立磨削力、磨削温度、表面粗糙度与磨削用量之间的关系,给出了300M钢磨削加工工艺的最佳参数范围。结果表明:选用白刚玉砂轮磨削300M超高强度钢,磨削深度应尽量减小;当零件速度降低,磨削弧区温度减小,热源移动速率减低,促使零件磨削温度升高;当磨削量为300mm3时,砂轮损耗严重,片状屑形分散且面积增大,占砂轮工作面近...
作者:沈智; 陈华; 张艳姝; 孙燕 期刊:《金属热处理》 2017年第06期
利用Deform有限元软件对300M钢飞机起落架段后热处理工艺进行了数值模拟。结果表明:300M钢飞机起落架最佳热处理工艺为:锻后600℃低温移入925℃加热炉保温2.5 h后,空冷35 min,再次移入720℃热处理炉中加热保温4 h,随后出炉空冷至室温。金相观察表明,经过此工艺热处理,锻件组织90%以上均为粒状珠光体,且分布均匀。
作者:盛伟; 史丽军; 赵选杰; 刘天琦; 王瑞 期刊:《宇航材料工艺》 2017年第01期
对Ф450mm规格的300M钢棒材进行了超声波探伤,采用2.5MHz软膜探头可以保证探伤的灵敏度并降低噪声水平。通过宏观、显微观察和能谱分析等手段对探伤缺陷进行了分析。结果表明:探伤缺陷处存在氧化铝、氧化镁和氧化钙复合夹杂物,单个夹杂物最大尺寸可达100μm。该缺陷属于熔炼过程中引入的外来夹杂物,对材料性能有不利的影响。
作者:邢万强; 熊良山; 汤祁 期刊:《中国机械工程》 2015年第17期
为了提高通过切削实验获取材料本构方程参数的精度,提出了将基于移动热源理论的温度分布模型沿剪切面积分计算剪切区平均温度的方法,结合不等距剪切区模型求得等效应变和应变率,建立了材料Johnson-Cook(J-C)本构方程参数的求解模型。根据切削实验获取的切削力和切屑厚度数据并采用遗传算法求得了300M钢J-C本构方程参数。与AdvantEdge FEM软件自带的300M钢本构模型相比,用所求模型参数仿真得到的主切削力、进给力和切屑厚度的精度...
作者:刘天琦; 李志 期刊:《失效分析与预防》 2006年第03期
本文对比分析了氮基保护气氛和真空两种热处理加热介质对300M钢疲劳性能的影响,并研究了热处理后表面喷丸强化对300M钢疲劳性能的改善情况。结果表明,由于氮基保护气氛热处理后表面层有一定程度的氧化脱碳,故钢的疲劳极限比真空热处理的低近30%;由于喷丸强化后表面形成较大的压应力,消除了表面氧化层等不良影响,氮基保护气氛热处理后经喷丸的300M钢疲劳极限比未喷丸的提高约40%。
作者:温余远; 鲁世强; 刘俊伟; 刘大博; 刘天琦 期刊:《材料热处理学报》 2012年第09期
研究了300 M钢在不同加热温度(850~1180℃)和保温时间(5~120 min)下的奥氏体晶粒长大规律。绘制了300 M钢奥氏体晶粒尺寸在不同加热温度和保温时间下的等值线图;利用Sellars晶粒长大模型,构建了300 M钢的奥氏体晶粒长大数学模型。结果表明,300 M钢在高温加热时具有较好的抗晶粒粗化能力,在1050℃左右开始粗化。奥氏体晶粒尺寸等值线图可定性和定量预测奥氏体晶粒长大规律;奥氏体晶粒长大数学模型可用两个数学公式来描述,即当...
作者:张保国 陈志同 熊曦耀 黎旭东 蒋理科 期刊:《航空精密制造技术》 2008年第02期
建立了一套便携式的在线刀具磨损图像检测装置及相应的计算程序,利用该装置观察到了涂层硬质合金刀具加工300M高强度钢过程的定性磨损规律,并确定了刀具磨损量的测量方法。
作者:黄龙 黄敏 期刊:《西安工业大学学报》 2014年第10期
为了研究300M钢在海洋大气暴晒环境中的接触腐蚀和疲劳性能.文中将300M钢与TC18钛合金在海南进行1年和2年的海洋大气暴晒实验,通过对300M钢暴晒试样的表面腐蚀形貌及疲劳断口观察,分析其抗腐蚀性能.采用DFR法测定300M钢在不同状态下的疲劳寿命,分析了暴晒时间和装配方式对300M钢疲劳寿命的影响.实验结果表明:300M钢与TC18钛合金胶结装配在海洋大气暴晒后,在相同载荷下疲劳寿命由105降低到104,300M钢在海洋大气腐蚀环境下以点蚀为...
作者:陈列 王磊英 姚忠 张燕东 孙军 严清忠 期刊:《工业加热》 2013年第02期
通过对300M钢的合金化、洁净化机理与技术要求的研究以及化学成分的合理优化控制、充分发挥LF精炼炉的精炼功能、非真空电渣惰性气体保护及二次重熔熔炼、锻造工艺优化等技术手段的实施,采用“电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔”新型工艺路线能生产出具有良好的纵、横向强韧性能、钢质纯净度高及各项技术指标均符合((航空航天用超高强度钢钢棒规范》要求的直径达300mm的超高强度300M钢棒材。
作者:韩顺 王春旭 裴剑 厉勇 期刊:《热加工工艺》 2012年第20期
采用SEM、TEM、X射线衍射和力学性能测试等方法,对比研究了不同Ni含量的300M钢的力学性能、显微组织和断口形貌,研究了Ni含量对300M钢显微组织和性能的影响。结果表明,随Ni含量的增加,300M钢回火后强度下降,冲击韧性提高,残余奥氏体含量增多;断裂韧性‰在Ni含量为3%时达到最大值;Ni含量变化对马氏体板条尺寸及ε-碳化物和夹杂物的成分、形态影响不显著。
通过对300M超高强度钢起落架轮轴深孔零件的性能分析,确定了合理的加工工艺。探讨了刀具振动对镗孔加工的影响,设计了镗杆的结构尺寸,并对镗杆的夹紧装置进行了改装。分析了走刀路径、切削参数对零件表面质量和刀具寿命的影响,通过试验验证,给出了最合理的切削实施方案,为300M钢的深孔镗削提供了理论依据。
作者:武俊 陶华 夏哲 张家付 期刊:《机械强度》 2008年第03期
文中指出300M钢喷丸强化工艺中打磨对喷丸效果(残余应力及疲劳性能)的影响问题;通过X射线应力测定,研究喷丸及打磨后试样的残余应力分布及变化的特点;通过三点弯曲疲劳试验,研究喷丸后打磨对试样疲劳性能的影响;在此基础上,分析喷丸标准中规定喷丸后打磨去除量不可以超过阿尔门(Almen)强度值的1/10的原因。
作者:刘东星 薛红前 邵闯 唐兴龄 期刊:《机械科学与技术》 2011年第11期
应用20 kHz频率的超声疲劳试验方法和20 Hz频率的常规疲劳试验设备,分别完成了应力比R=-1下300M钢在105~109周次之间以及103~106周次之间的疲劳试验,获得了103~109周的S-N曲线。试验结果表明:300M钢疲劳寿命随着应力的下降而增加,S-N曲线未出现水平渐近线和阶梯状特征,超过107周循环,试件仍会发生疲劳破坏。超声疲劳试验中没有发生超声强化现象,反而在105~107周次之间,超声高频加载使得材料的疲劳性能变差。材料缺陷的大小和...
作者:刘凯 鲁世强 郑海忠 刘大博 刘天琦 期刊:《锻压技术》 2012年第01期
基于热压缩实验,对300M钢在应变速率为10s-1下的热变形行为及其变形组织演变进行了研究。结果表明:在试样高度压下量为50%,变形温度为700~750℃时,300M钢的应力-应变曲线呈流变失稳型,且变形组织出现绝热剪切;当变形温度为800~1000℃时,300M钢的应力-应变曲线呈双峰不连续动态再结晶型,且热变形过程出现了两轮动态再结晶;当变形温度为1050~1180℃时,300M钢的应力-应变曲线呈单峰不连续动态再结晶型,且热变形过程只发生了一轮动...
介绍了300M钢机身大型结构件的产品特点,针对难切削材料整体构件上的加工难题,通过分析其数控加工面临的主要困难,系统研究了达到表面质量要求、实现高效加工的工艺方案,详细阐述了此类零件数控制造中的关键技术及其质量控制手段,具有一定的实用价值和应用前景。