摘要：以钼粉、FeB粉、铁粉和铝粉为原料，用含聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液作为粘结剂，混合后在900。C真空热处理2h，破碎后得到热喷涂喂料；采用反应火焰热喷涂技术在Q235钢表面制备金属陶瓷涂层，并将涂层在1000℃真空热处理5h；采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了涂层的物相组成和显微结构，并对涂层的抗热震性、耐磨性和耐腐蚀性进行了测试。结果表明：900℃真空热处理后，粉体中有M02FeB2和Fe3Al生成；涂层由硬质相（M02FeB2、Fe3Al）和铁基粘结相及氧化物（Al2O3、B2O3、MoO3）等组成；未经热处理的涂层抗热震次数为35次，耐磨性为基体的4．04倍，在质量分数为59／6H2SO4中的耐腐蚀性比基体的提高了4．02倍；热处理之后涂层的抗热震次数为55次，耐磨性为基体的7．36倍，耐腐蚀性为基体的6．13倍。

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