摘要：通过降低浇注温度来制备半固态料坯，再将料坯重熔至半固态，最后运用高压铸造技术成型摩托车用AZ91D镁合金零件；用光学显微镜、拉伸试验机和硬度仪等研究了成型零件的显微组织和力学性能。结果表明：半固态料坯的组织由初生α-Mg相、次生α相和γ-Mgl17Al12相共晶组织构成，降低浇注温度可使组织细化；重熔后组织由未熔的α-Mg固熔体和部分液相转变相组成；经过半固态高压铸造成型后，零件显微组织由未熔的α-Mg相与网状分布的共晶相组成；用该工艺制备零件的力学，性能受到组织缺陷和铸件内部缺陷的影响较大，需要进一步优化半固态成型工艺。

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