摘要：采用不同等温退火工艺对M2高速钢盘条进行了退火处理，研究了加热温度、保温时间和等温转变时间等工艺参数对其显微组织和力学性能的影响，在此基础上优化了其等温退火工艺。结果表明：加热温度过高和保温时间过长会使一次碳化物颗粒长大粗化，降低盘条的塑性；而等温转变时间过短不利于珠光体的形成，同样使盘条塑性不高；M2高速钢盘条比较合理的退火工艺为880℃加热2h，炉冷至760℃等温5h，可得到退火索氏体中弥散分布着细小球状一次碳化物颗粒的组织，使高速钢盘条具有良好的塑性。

注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社