精密成形工程

精密成形工程杂志 北大期刊 统计源期刊

Journal of Netshape Forming Engineering

杂志简介:《精密成形工程》杂志经新闻出版总署批准,自1983年创刊,国内刊号为50-1199/TB,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:塑性成形、应用技术、高温合金成形技术及工艺智能化专题、精确塑性变形与组织调控专题、粉末冶金前沿技术专题、增材制造、金属基复合材料...

主管单位:中国兵器装备集团有限公司
主办单位:中国兵器工业第五九研究所;国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心
国际刊号:1674-6457
国内刊号:50-1199/TB
全年订价:¥ 520.00
创刊时间:1983
所属类别:工业类
发行周期:月刊
发行地区:重庆
出版语言:中文
预计审稿时间:1个月内
综合影响因子:1.14
复合影响因子:0.51
总发文量:1628
总被引量:4867
H指数:17
引用半衰期:5.9211
期刊他引率:0.9779
平均引文率:5.126
  • 微量元素对镍基高温合金微观组织与力学性能的影响

    作者:张鹏; 杨凯; 朱强; 陈刚; 王传杰 刊期:2018年第02期

    在高温环境中镍基高温合金具有良好的高温强度、抗氧化性能、抗腐蚀性能和抗疲劳性能,被广泛应用于航空航天等领域。镍基高温合金优异的综合性能与其微观组织紧密相关。综述了微量元素B,C,Y,Ce,Hf,Re,Ru,P对镍基高温合金微观组织及其力学性能的影响。针对不同的镍基高温合金,对微量元素的不同作用进行讨论分析。镍基高温合金微观组织及其力学性...

  • 稀土元素Y对挤压态Mg-Zn-Y-Zr合金的微观组织及力学性能的影响

    作者:马立民; 王海轩; 张立新; 陈文振 刊期:2018年第02期

    目的研究Y含量对Mg-Zn-Y-Zr镁合金棒料的显微组织和力学性能的影响规律,为镁合金成分设计提供参考。方法通过对7种Y含量不同的Mg-Zn-Y-Zr镁合金挤压棒料的显微组织及室温拉伸/压缩力学性能测试,分析Y元素对挤压态镁合金组织和力学性能的影响。结果随着Y的质量分数由0%增加到2.4%,挤压态Mg-Zn-Y-Zr的平均晶粒尺寸由17.9μm减小到7.2μm,拉伸屈服强...

  • TiB2掺杂对碳纤维增强锂铝硅复合材料抗氧化性的影响

    作者:夏龙; 孙天成; 姬栋超 刊期:2018年第02期

    目的研究含有不同质量分数的TiB2的Cf/LAS复合材料的抗弯强度变化规律。方法以碳纤维、TiB2、硝酸锂、硝酸铝、硅溶胶和氨水为主要原料,采用溶胶凝胶法结合浆料浸渍-热压烧结工艺,制备了加入TiB2的碳纤维增强锂铝硅微晶玻璃(LAS)复合材料Cf/LAS(TiB2),利用XRD、FTIR、万能材料试验机、SEM等对Cf/LAS(TiB2)复合材料的性能和微观结构进行研究。结...

  • 难变形材料热静液挤压复合精密塑性成形工艺

    作者:于洋; 任朝媛; 张文丛; 王尔德 刊期:2018年第02期

    目的研究热静液挤压及其复合塑性变形工艺在高密度钨合金、钨铜合金、钛基复合材料及镁合金薄壁细管等难变形材料方面的制备。方法通过对高密度钨合金难变形材料进行热静液挤压及旋转锻造等塑性成形,分析了材料在成形过程中的微观组织及性能变化规律和强化机制,制备出大长径比穿甲弹弹芯材料。在此基础上,将该复合塑性变形技术拓展至两相不互溶...

  • 镍基高温合金微型涡热塑性成形工艺

    作者:陈林俊; 陈刚; 朱强; 王传杰; 张鹏 刊期:2018年第02期

    目的研究GH4698微型涡热塑性成形工艺。方法采用有限元软件Deform-3D对镍基高温合金微型涡模锻过程进行数值模拟分析,研究坯料不同高径比、不同模锻温度下涡成形的最大载荷值、等效应力、等效应变、速度场的变化规律。结果微型涡模锻过程载荷最大值随模锻温度升高而降低,温度和高径比对涡的凸台、直榫等部位的等效应力、等...

  • 铝合金感应加热半固态重熔及复杂件触变成形

    作者:田寅丰; 陈刚; 韩飞; 张宇民; 姜巨福 刊期:2018年第02期

    目的研究铝合金半固态坯料在感应加热过程中的组织演变规律,并实现复杂构件近净成形。方法对7075-T6铝合金挤压棒料进行感应加热条件下的半固态等温处理,观察其微观组织演变规律,并对其进行金相分析,研究晶粒粗化机制;随后采用梯度感应加热坯料进行触变-塑变复合成形试验。结果晶粒随保温温度的升高,或保温时间的增加,尺寸逐渐增加;随保温时间的...

  • 双金属复合管充液压形成形研究

    作者:林才渊; 赵倩; 初冠南 刊期:2018年第02期

    目的促进双金属复合管中空构件在实际生产中的应用与推广。方法通过实验和数值模拟,研究双金属复合管室温下充液压形的可行性,分析内压对管材缺陷的影响,总结主要缺陷形式及缺陷的发生原因。结果室温成形时所需压力仅为15MPa。对于Fe/Al双金属复合管而言,当其内压增大至17MPa时,则回弹量很小,通过控制坯料的回弹量即可减小内外管间隙缺陷。成形...

  • 基于Arduino的互联电路一体化增材制造系统

    作者:刘淑杰; 刘长林; 赵云桐; 张鹏; 李宇杰 刊期:2018年第02期

    目的针对金属电路尤其是易氧化的金属电路,设计并实现一种基于Arduino的互联电路一体化增材制造系统,完成系统软硬件的设计开发。方法该系统集成了原位成形、原位烧结、原位加热、原位辐照还原和原位气体保护装置,可以使互联电路的成形、烧结和改性一步完成,实现互联电路的一体化制造。通过搭建样机,并根据被打印金属材料的特性调试相应的打印参...

  • 三维打印成型铝硅合金制件的性能及表面处理

    作者:王喆; 牛晨旭; 刘娟; 魏敏和; 程军梅; 黄璐洋; 李宇杰 刊期:2018年第02期

    目的研究三维打印成型铝硅合金制件的性能及表面导电氧化处理后的表面质量与形貌。方法采用激光选区熔化技术打印AlSi10Mg制件,分别测量其成分、密度和抗拉强度,将其性能与铸铝104块体材料进行比较;并对打印成型的AlSi10Mg制件进行表面导电氧化处理,测试分析处理前后的表面粗糙度和表面形貌,对比平面和弧面打印样品的表面质量。结果三维打印的Al...

  • 石墨烯微片表面沉积亚微米金属镍合金颗粒

    作者:赵烁; 王春雨; 张鹏 刊期:2018年第02期

    目的利用金属粒子对石墨烯表面进行金属改性,以改善其吸波特性、复合材料界面和润湿性等,并且在保证石墨烯与金属粒子本身的特性基础上,还能产生另外的协同效应。方法采用水热法将亚微米级的Ni金属颗粒沉积在物理法剥离的石墨烯微片表面上,并采用XRD,EDS,SEM,TEM等测试手段进行改性复合粉体的微观表征。结果预处理工艺可以大大优化改性效果,使金...

  • 石墨烯微片/天然橡胶纳米复合材料的研究

    作者:张奇; 王猛; 荣文君; 钟博 刊期:2018年第02期

    目的研究石墨烯微片的添量对石墨烯微片/天然橡胶纳米复合材料性能的影响,并对机械共混法和胶乳共混法进行比较。方法探索复合材料的制备工艺,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、拉曼光谱(RDS)、万能力学试验机等对石墨烯微片和石墨烯微片/天然橡胶纳米复合材料的形貌、结构以及性能进行分析和研究。结果测试结果表明,石墨烯微片作为填料添加到...

  • B4CP/2009Al复合材料动态再结晶临界条件

    作者:李德富; 刘生璞; 郭胜利 刊期:2018年第02期

    目的研究B4CP/2009Al复合材料的热变形流变行为,确定B4CP/2009Al复合材料发生动态再结晶的临界条件。方法采用Gleeble-1500热模拟机对体积分数为25%的B4CP/2009Al复合材料进行热压缩试验,热压缩温度为300~500℃,应变速率为0.001~1s.1,并建立热变形本构方程。基于加工硬化率曲线(θ-σ),获得动态再结晶临界条件。结果B4CP/2009Al复合材料的流变应力...

  • 电子束熔丝沉积4043/4074铝合金的组织与力学性能

    作者:于菁; 王继杰; 倪丁瑞; 肖伯律; 马宗义; 潘兴龙 刊期:2018年第02期

    目的研究电子束熔丝沉积Al-Si合金的微观组织与力学性能以及后续热处理的影响。方法采用电子束熔丝沉积快速成形技术,分别对直径2mm的4043和4047铝合金丝材进行增材制造成形,研究样品在不同方向上的微观组织与力学性能以及后续热处理的影响。结果打印态的4043和4047合金的致密度分别为99.81%和99.88%,热处理后略有降低,分别为98.94%和99.77%。打...

  • SiC颗粒对β-γTiAl合金组织的影响

    作者:李桂; 陈闯; 张聪惠; 韩建超; 张长江; 张树志 刊期:2018年第02期

    目的细化β-γTiAl合金的显微组织。方法通过水冷铜坩埚熔炼制备纳米SiC颗粒添加的TiAl合金,合金成分为Ti-43Al-2Mo-0.4SiC,并对其进行热处理实验。研究SiC颗粒对晶粒细化情况,以及Mo元素对合金凝固路径的影响。结果炉冷条件下,合金显微组织为全片层组织,空冷或水冷条件,合金将保留高温β相,说明Mo元素的加入扩大了β相相区。结论SiC颗粒的添加可以...

  • 内螺纹挤压关键技术

    作者:范淑琴; 朱倩; 王琪; 赵升吨 刊期:2018年第02期

    目的研究内螺纹挤压变形规律及扭矩变化规律。方法通过设计内螺纹挤压丝锥,包括丝锥的小径、中径、大径和铲磨量,建立M12~M24内螺纹挤压丝锥的三维模型,在此基础上,通过对M12~M24内螺纹挤压过程进行数值模拟,以M18-2.5内螺纹挤压成形过程为例,分析冷挤压变形过程及其扭矩变化规律,并比较M12~M24挤压丝锥挤压成形仿真最大扭矩和理论最大扭矩。结...