精密成形工程

精密成形工程杂志 北大期刊 统计源期刊

Journal of Netshape Forming Engineering

杂志简介:《精密成形工程》杂志经新闻出版总署批准,自1983年创刊,国内刊号为50-1199/TB,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:塑性成形、应用技术、高温合金成形技术及工艺智能化专题、精确塑性变形与组织调控专题、粉末冶金前沿技术专题、增材制造、金属基复合材料...

主管单位:中国兵器装备集团有限公司
主办单位:中国兵器工业第五九研究所;国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心
国际刊号:1674-6457
国内刊号:50-1199/TB
全年订价:¥ 520.00
创刊时间:1983
所属类别:工业类
发行周期:月刊
发行地区:重庆
出版语言:中文
预计审稿时间:1个月内
综合影响因子:1.14
复合影响因子:0.51
总发文量:1628
总被引量:4867
H指数:17
引用半衰期:5.9211
期刊他引率:0.9779
平均引文率:5.126
  • 超高强QP980钢冲压成形性能

    作者:吕超; 陈新平 刊期:2017年第06期

    目的 研究宝钢新一代先进高强钢QP980与第一代先进高强钢DP980的冲压成形性能。方法 采用单向拉伸、光学应变分析和帽型拉弯成形等试验方法,分析两种超高强钢在加工硬化、成形极限、拉弯成形侧壁减薄和回弹等性能特性。结果 QP980的伸长率达到21.6%,与DP980钢相比有更高的强塑积,在变形过程中能够维持较高的瞬时n值,进而提高了材料的成形极限。...

  • 超高强度钢DP1000液压成形A柱的关键技术

    作者:王娜; 李稚凡; 陈新平 刊期:2017年第06期

    目的研究超高强度钢DP1000液压成形A柱仿真技术和试验效果,解决批量生产中DP100焊管技术和同步冲孔等关键技术。方法基于Autoform有限元模拟软件,仿真分析了DP1000液压成形A柱的可行性,试验了DP1000液压成形A柱零件。通过对比高频焊管和激光焊管的液压成形零件焊缝质量,解决量产零件开裂问题,开展了DP1000液压成形A柱的Cr12MoV、ASP30和SKH...

  • IF钢硬化模型试验

    作者:程超; 牛超; 陈新平 刊期:2017年第06期

    目的 研究适用于IF钢材料的硬化模型。方法 通过对3种不同牌号的IF钢材料进行拉伸试验,基于AUTOFORM软件中4种常用的硬化模型分别对试验数据进行拟合,分析不同硬化模型对试验数据曲线整体拟合效果,并基于曲线重合性均方差最小原则,对比了不同硬化模型的拟合误差。结果 Approximation模型综合了Hockett-Sherby饱和模型和Swift非饱和模型,对应力应...

  • 600MPa级相变诱导塑性钢的动态力学性能

    作者:刘渊媛; 陈明; 魏星 刊期:2017年第06期

    目的 研究相变诱导塑性钢不同应变速率下的力学性能,尤其是动态力学性能。方法 对600 MPa级相变诱导塑性钢进行了准静态至动态6种不同应变速率下的力学性能测试,并对各试样断口处残余奥氏体含量进行了测试比对。0.001~0.01 s~(-1)准静态测试在ZWICK Z050万能试验机上完成,0.1,1,10,100 s~(-1)动态测试在ZWICK HTM5020液压伺服高速拉伸试验机...

  • 780MPa级CSP短流程双相钢动态性能本构模型

    作者:陈明; 刘渊媛; 余立 刊期:2017年第06期

    目的 研究780 MPa级的短流程双相钢动态本构关系,建立能够准确描述材料的应变率敏感特性的本构模型。方法 利用Zwick动态拉伸试验机和高速摄像应变测量系统,对该材料进行不同应变速率的拉伸试验,速率分别为0.001,0.01,0.1,1,10,100,500 s~(-1)。结果 该材料具有明显的应变率效应,即强度随着应变率的升高而增加。基于Johnson-Cook、Zerilli-Arm...

  • 450~780MPa系列双相钢扩孔性能实验

    作者:祝洪川; 王有禄; 魏星; 杨冰 刊期:2017年第06期

    目的 避免双相钢在成形过程中经常出现的翻边或扩孔开裂的问题,提高生产效率。方法 以几种强度级别为450~780 MPa的双相钢为实验对象,测试材料的单向拉伸和扩孔性能,并从微观组织上分析影响双相钢强度和扩孔性能的因素。结果 450~780 MPa强度级别双相钢的屈服强度随铁素体晶粒尺寸的减小而增加,抗拉强度随马氏体体积分数的增加呈近似线性增加。...

  • 超高强钢前纵梁零件冲压开裂分析与处理

    作者:崔振祥; 杨丹 刊期:2017年第06期

    目的 解决780 MPa级别超强度钢板冷冲压生产汽车前纵梁时发生的冲压开裂问题。方法 通过网格应变分析技术和仿真分析,研究该零件冲压开裂的原因,分析引起开裂的因素,基于CAE模型系统,研究压边力、模具间隙、坯料尺寸、材料性能对开裂的影响规律。结果 降低压边力和增加模具间隙均能减轻开裂,但是无法消除冲压开裂;坯料尺寸缩小可以消除冲压开裂,...

  • 高精度超高强钢长滑轨辊压制造技术

    作者:晏培杰; 王超 刊期:2017年第06期

    目的 解决超高强钢辊压成形过程中回弹大、尺寸精度差、材料利用率低、生产效率低等问题,生产出高精度的超高强钢长滑轨产品,以满足市场需求。方法 从截面形状、尺寸精度及冲孔要求三方面,对以DP980超高强钢材料成形的典型的滑轨产品进行了技术分析,针对该产品特性重点设计了冲孔方案,采用三步质量控制法对产品的成形过程及辊压模具设计进行了优...

  • 980MPa先进高强钢材料在门槛加强梁上的辊压应用

    作者:张骥超; 张骁杰; 石磊; 肖华 刊期:2017年第06期

    目的 为获得980 MPa级别不同先进高强钢材料在辊压零件上应用时的差异,研究典型980 MPa先进高强钢的辊压成形特性。方法 采用调研和统计方法获得门槛辊压用材的主流强度与钢种,基于三点弯曲的实验方法,获得了980 MPa先进高强钢材料在指定角度和弯曲半径下的回弹特性,针对典型的门槛加强梁零件,采用CAE方法评估材料应用的可行性。结果 门槛零件98...

  • 汽车前地板纵梁高强钢应用及回弹控制技术

    作者:郭运; 吴彦骏; 陈新平 刊期:2017年第06期

    目的 研究造型相对复杂的前地板纵梁高强钢(HSS)应用回弹变形特点,探寻回弹控制方法。方法 借助CAE分析技术,对零件进行全工序和回弹仿真分析,深入探讨零件回弹特点,提出回弹整改控制措施。结果 通过整改措施的落实,样件尺寸精度达到1 mm控制要求,零件平均合格率达到90%以上,满足质量要求。结论 数值仿真分析可以对零件的成形性及回弹进行预测...

  • 基于Autoform和Dynaform软件的超高强钢零件仿真对比

    作者:牛超; 陈新平; 崔振祥 刊期:2017年第06期

    目的 研究商用软件Autoform和Dynaform对超高强钢零件的回弹预测精度。方法 以某车型前围板中间横梁零件冲压成形过程为例,分别基于Autoform和Dynaform软件建立冲压有限元模型模拟冲压成形和回弹过程,对两种软件成形性和回弹计算结果进行比较和讨论分析。结果 Dynaform和Autoform两种软件在成形性计算时结果比较一致,相同位置Autoform计算减薄率...

  • 低合金超高强度钢HC950LA典型零件应用及回弹控制

    作者:温正略; 徐栋恺; 陈新平 刊期:2017年第06期

    目的 以低合金超高强度钢HC950LA为对象,研究其在汽车座椅滑轨零件上的典型应用及回弹控制。方法 通过V弯试验分析HC950LA在不同弯曲角度下的最小弯曲半径,根据试验结果优化滑轨零件折弯圆角设计,使HC950LA满足滑轨零件的成形性要求,并通过试制滑轨零件,在成形过程中研究回弹控制进行方法。结果 HC950LA沿着垂直于轧制方向的折弯性能较好,成形模...

  • QP980高强钢制造的汽车地板纵梁拉延件的回弹分析

    作者:刘贞伟; 吴彦骏; 莫云 刊期:2017年第06期

    目的 研究采用超高强钢QP980牌号的典型汽车梁类件在使用拉延工艺时的回弹特点,分析零件结构对实际回弹的影响过程与特点。方法 先通过理论与仿真分析预测回弹,然后使用补偿后的模面开模进行试制,并搜集实际回弹数据,进行分析与对比。结果 仿真分析可以准确预测零件一侧法兰的回弹,但对于另一侧法兰的预测精度相对较差。结论 零件弯曲内侧侧壁存...

  • B1500HS材料热成形后冷冲切试验

    作者:王晨磊; 徐伟力; 罗爱辉 刊期:2017年第06期

    目的 研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法 设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷冲切合理模具间隙和典型冷冲切模具钢的冷冲切特性。结果 8%~10%料厚模具间隙在冲切初期毛刺较小,且在连续冲...

  • 液压成形同步冲孔工艺仿真分析及试验

    作者:苏海波; 刘钢; 陈新平 刊期:2017年第06期

    对液压冲孔过程进行分析,介绍了液压成形同步冲孔的工艺原理,分析了不同类型液压冲孔的特点和应用范围。采用有限元分析方法,建立了液压冲孔仿真有限元模型,并对冲孔过程中应力分布和应变变化情况进行分析。在此基础上,进行液压冲孔工艺试验,把工艺试验结果与有限元分析结果进行比较。结果显示,液压冲孔仿真分析与工艺试验呈现相同的变化规律,仿...