摘要：针对某1000 MW超超临界机组湿法脱硫系统运行中存在运行能耗大、成本高等技术难题,采用NGA2000-MLT3型烟气分析仪实时测量湿法脱硫系统进出口SO2及O2浓度,得到机组脱硫效率,并测试或计算试验期间石灰石、SO2排污费及脱硫系统主要设备电耗等成本。根据试验结果分别研究了浆液循环泵组合方式、浆液pH、吸收塔液位对脱硫效率的影响,并根据试验期间机组运行状况计算出脱硫系统总成本,得到脱硫系统最优运行方式。结果表明:1000 MW负荷工况下,机组运行过程中,选择BD浆液循环泵组合时,烟囱出口SO2浓度较低,但浆液循环泵电耗偏高;选择BC浆液循环泵组合成本适中,吸收塔脱硫效率可达97.06%,同时烟囱出口SO2浓度有一定裕度,是此工况下最优的浆液循环泵组合方式;吸收塔浆液pH值过高,不利于石灰石的溶解,pH值过低时,SO2吸收速率下降。1000 MW负荷、BC浆液循环泵组合时,最佳浆液pH值为5.50~5.60,pH值进一步降低,SO2排放将超过电厂排放限值;吸收塔液位对脱硫系统运行成本有重要影响,吸收塔液位升高,可提高系统脱硫效率,但会相应增加氧化风机电耗。最佳浆液循环泵组合方式及pH值时,通过不断调整吸收塔液位,研究吸收塔液位对脱硫系统总成本的影响,结果表明:此工况时最佳吸收塔液位为8.00~9.00 m,吸收塔液位由9.53 m降至9.01 m,脱硫总成本由2010.45元/h降至1916.65元/h,降低了9.64%。

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