摘要:分别采用一锅溶剂蒸发诱导自组装法和等体积浸渍法制备了Ba-、Zn-助剂体相分布和表相分布的0.4%Pd-2.5%Ba-3.0%Zn/γ-Al_2O_3催化剂,并将其用于催化蒽醌加氢制氢蒽醌反应。采用XRD、TEM、SEM、EDS、N_2吸附-脱附、XPS和高效液相色谱等表征与测试手段,对比研究了上述助剂引入及其分布方式对催化剂微结构和催化性能的影响。结果表明:添加Ba-、Zn-助剂后催化剂的最高氢化效率和氢化稳定性均有提高;Ba-、Zn-助剂由常规的表相分布变为体相分布后,催化剂的稳定性进一步提高,而氢化效率和蒽醌循环回收率基本相当。和常规助剂表相分布催化剂的制备过程相比,制备助剂体相分布的催化剂时,Ba-、Zn-在制备载体前体时一步引入,省去了分步浸渍助剂前体盐和后续的干燥、焙烧等过程,因而制备工艺大大简化、能耗大幅度降低、制备效率显著提高。
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