摘要：用真空电子束焊接方法将Zr-1.88Sn-0.35Fe-0.52Nb合金板与Zr-4板对接焊的样品,在400°C、10.3MPa过热水蒸汽中腐蚀165d后,用光学显微镜从样品横截面上测量了焊接面和其背面不同部位的氧化膜厚度,并用透射电镜观察了不同部位锆合金的显微组织.结果表明:焊接样品经过500°C退火处理,耐腐蚀性能明显提高,在相同的熔区和热影响区(含Nb侧)内,经过退火和未经退火的样品表面氧化膜的厚度相差10-20倍;焊接冷却时形成的βZr在退火时分解为αZr+βNb是提高耐腐蚀性能的主要原因;焊接样品经过500°C-1.5h退火处理后,熔区的耐腐蚀性能非常优良,在400°C过热蒸汽中腐蚀165d后,氧化膜厚度未超过2μm,折算为腐蚀增重只有30mg·dm-2.根据电子探针的分析结果,熔区中的成分大约是Zr-1.2Sn0.25Nb-0.25Fe-0.02Cr.

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