杂志简介：《工具技术》杂志经新闻出版总署批准，自1964年创刊，国内刊号为51-1271/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专题综述、试验与研究、设计与工艺、测试与仪器
杂志简介：《工具技术》杂志经新闻出版总署批准，自1964年创刊，国内刊号为51-1271/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专题综述、试验与研究、设计与工艺、测试与仪器
作者：张建华 张硕 赵岩 魏智 刊期：2014年第08期
硬脆材料由于其高硬度、高强度等良好力学性能和物理特性,在国防、机械等领域都有广泛的应用前景.硬脆材料磨削过程主要由塑性变形去除和脆性断裂去除组成,其加工机理分析相对塑性材料磨削过程较为复杂.磨削力作为磨削加工机理研究基本特征参数,与加工表面质量、砂轮耐磨性和材料脆性或者塑性去除的预测等均有紧密联系.本文对硬脆材料磨削力建模...
作者：叶建友 吕彦明 陈林 刊期：2014年第08期
目前国内主要汽轮机叶片的生产厂家使用三坐标测量机对汽轮机叶片进行检测时,大都是以单件测量的方式进行,每次测量都需手动建立坐标系,增加了人机交互的环节,叶片测量效率低下.本文介绍了叶片自动化测量流程和柔性相变材料夹具.柔性相变材料夹具为叶片自动化测量提供保障,可有效提高测量的效率和稳定性.
作者：陈冲 赵威 何宁 李亮 杨吟飞 刊期：2014年第08期
钛合金是现代飞行器的主要结构材料之一,是一种典型的难加工材料.针对切削加工钛合金时刀具磨损快、表面质量不易控制等难题,将TC4钛合金作为研究对象,以液氮作为冷却介质,进行了TC4钛合金的大进给铣削试验,测试了液氮冷却条件下大进给铣削TC4钛合金的铣削力、铣削温度以及刀具磨损等,并与乳化液和低温冷风条件下的测试结果进行了对比分析.结果...
作者：秦子龙 战忠波 何宁 李亮 刊期：2014年第08期
采用金刚石砂轮对单晶金刚石微型刀具进行了刃口机械刃磨试验,利用莱卡光学显微镜观察了单晶金刚石刀具刃口和表面形貌,以研究不同参数对磨削过程的影响,通过优化相关参数来获得更好的单晶金刚石微型刀具并提高刃磨效率.试验选择砂轮粒度、磨削速度以及进给速率作为刃磨参数.通过正交试验设计,比较磨削力、刃口半径和表面形貌,从而筛选出最优参...
作者：周文超 杨吟飞 李亮 赵明 赵威 刊期：2014年第08期
针对高温合金材料GH706切削加工性差的问题,通过对高温合金GH706的铣削试验,研究切削速度、每齿进给量和轴向切削深度对铣削力的影响.通过单因素试验得到了切削参数与铣削力的变化曲线;用正交实验法和多元线性回归分析方法建立了铣削力经验公式,并进行了试验验证.试验结果表明,铣削力经验公式可以有效地预测铣削力的大小;铣削力随着轴向切深、每...
作者：陈贤治 张守全 邹伶俐 刊期：2014年第08期
采用具有不同前角和表面处理形式的刀片,对HT250灰口铸铁进行了平面铣削试验.通过观察刀片修光刃处前后刀面的磨损状况,发现修光刃磨损可分为均匀磨损和刀尖破损导致的非均匀磨损两个阶段.结合对切削过程中刃口形貌变化规律的研究,分析了铸铁面铣过程中刀片几何形状、表面处理形式等因素对修光刃磨损特性的影响.
作者：李刚 王扬渝 黄海桥 周浩东 刊期：2014年第08期
采用正交试验方法,使用PCBN涂层硬质合金球头铣刀,对不同铣削参数下的52HRC淬硬钢Cr12MoV倾斜表面进行了铣削试验.研究了各工艺参数对切削力的影响规律.试验结果表明：三向力中,Fs远大于Fx和Fy的切削分力,只为主铣削力;切削深度对主铣削力的影响大于进给速度、工件倾角和主轴转速对其的影响;工件倾角16.7.,主轴转速6000r/min,进给速度800mm/min,...
作者：穆松林 刊期：2014年第08期
研究了喷射成形S390高速钢组织和性能,结果表明：喷射成形S390高速钢沉积坯具有低的氧含量,仅为18 ppm,组织无宏观偏析,主要有M6C和MC两种碳化物相,碳化物呈均匀弥散分布在晶界和晶内.经过热处理后,喷射成形S390合金的抗弯强度可达4044MPa,合金硬度随淬火温度呈上升趋势,在1250℃淬火后,硬度达到了HRC69.3.
作者：黄晓斌 沈兴全 苗鸿宾 陈振亚 邵振宇 刊期：2014年第08期
EA4T空心车轴的深孔加工存在质量不稳定、断屑排屑困难、刀具成本高、磨损破损严重等问题.本文重点研究了单齿和错齿BTA深孔刀具的磨损特点,分析了涂层BTA刀具的磨损机理,提出了改善BTA深孔刀具非正常磨损的途径.通过大量生产实践表明,改善刀具的非正常磨损能有效提高深孔加工的精度和表面质量,并降低加工成本.
作者：李发强 陈云 谢勇 李瑞丽 刘宏 李游 刘莹 刊期：2014年第08期
从材料、涂层、结构三方面设计了加工316不锈钢API圆螺纹的螺纹铣刀,并通过Advantedge FEM有限元软件分析、总结了不同切削速度、不同每齿进给量下该刀具铣削螺纹时的切削温度、切削力、切削功率的变化规律,为优化刀具设计及合理选择切削参数提供理论依据.
作者：郭新 葛英飞 付细群 李春广 熊文亮 刊期：2014年第08期
使用高速钢和硬质合金刀具,在机床转速n=2000-5000r/min、进给速度vf=1000mm/min、轴向切深a.=20mm、径向切宽aw=10-20mm的切削用量范围内对铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削加工刀具寿命及刀具磨损进行研究.结果表明：M42高速钢刀具由于刀具磨损率高、刀具破损和粘结严重而不适合该结构件的重负荷铣削;非波刃粉末冶金高速钢和硬质合金刀具具有良...
作者：丁昊 侯宁 周丽 黄树涛 刊期：2014年第08期
由于SiCp/Al的材料特性,加工完成后会在工件的出口处形成一定的棱边缺陷,破坏工件的表面形貌,本文提出了两种控制棱边缺陷的方法：变深度切削法和变应力切削法,并通过有限元软件对两种方法进行仿真分析.结果表明：通过增加工件出口角来改变切削深度的方法对棱边缺陷的形成有一定影响,且当出口角α大于45.时能有效抑制棱边缺陷的形成;另一种方法是...
作者：李阳 卢鸣声 万敏 张卫红 刊期：2014年第08期
切削力是金属切削过程的重要物理参数之一,直接影响到工件质量、刀具寿命、机床功率消耗,是分析设计机床、刀具、夹具的重要因素.本文使用田口方法,以切削力为指标,对刀具几何参数中的前角、后角、螺旋角进行了分析优化.采用L9（34）正交试验表,设计了不同几何参数的刀具,对每组参数组合进行了切削试验,得到了在相同切削条件下的切削力.利用信号...
作者：齐孟雷 刊期：2014年第08期
以面铣刀刀片磨损为研究对象,结合类神经网络系统建构高速数控铣削加工的预测模型.以加工参数为模型输入条件,刀腹磨耗为输出条件.采用多因素试验方法,选择切削速度、进给速度、切削深度三个试验参数,利用直交表式的试验计划法设计试验点.依照试验点铣削工件后再测量刀具加工后的刀腹磨耗量,进而求得倒传递网络所需的36组训练范例与11组验证数据...
作者：刘迎春 赵凯 刘战强 刊期：2014年第08期
为提高圆锥特征曲面的加工效率和加工稳定性,建立了一种圆锥特征曲面刀具轨迹分析模型.首先,通过UC软件对圆锥特征曲面进行建模和数控编程.然后,利用Third Wave System PM仿真软件对刀工材料属性、刀具轨迹和机床参数进行描述,建立了圆锥特征曲面铣削加工预测模型.最后,利用已经建立的模型对圆锥特征曲面三种刀具轨迹铣削加工过程中的加工时间、...
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