摘要：目前,大模数、多齿数渐开线齿轮的加工通常采用滚削、插削、铣削等加工工艺.但是,上述传统加工方法存在以下缺点:①加工效率低:加工一个模数为4mm、齿数为60mm、压力角为20°、有效加工长度为30mm的渐开线齿轮需要2小时;②尺寸精度不高:渐开线齿轮的滚削、插削加工采用展成加工原理,齿形加工精度较低,周节累积误差较大,齿轮加工精度只能达到8级;③表面粗糙度差:滚削和插削加工时冲击力较大,加工过程不稳定,造成被加工表面粗糙度较差(一般只能达到Ra6.3μm);④加工设备及加工过程复杂:滚削和插削加工运动分为主运动、进给运动及其它辅助运动,设备复杂,操作烦琐.为了克服传统加工方法的缺点,采用拉削工艺替代滚削、插削及铣削工艺是一种理想的选择.为此,根据用户需要,研制开发了加工大模数、多齿数渐开线齿轮的专用拉刀,取得了很好的加工效果.

注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社