福建冶金杂志 省级期刊

潘洛铁矿洛阳矿区水文地质条件分析研究

作者：陈文强 刊期：2017年第02期

文章论述了潘洛铁矿洛阳矿区水文地质条件,并根据地质报告及现场实际情况对矿山生产的影响进行综合分析,加深对矿区水文地质条件的认识。

福建省冶金工业设计院(福建省冶金工业研究所)

刊期：2017年第02期

巷道过断层破碎带施工技术及安全措施

作者：熊德坤 刊期：2017年第02期

针对巷道过断层破碎带难支护与安全问题频发的现状,文章结合马坑矿业副井+100m阶段上盘运输巷过断层破碎带设计与施工,通过方案比选确定最优化的过断层方案,并根据巷道实际地质条件,提出相应的支护施工技术与安全措施;工程实践表明,巷道围岩变形得到有效控制,支护体受力情况良好,能够保证围岩结构的长时间稳定。

浅谈陶瓷过滤机滤板堵塞原因分析及处理措施

作者：冯云贵 刊期：2017年第02期

本文介绍了陶瓷过滤机的工作原理,根据福建马坑矿业股份有限公司多年陶瓷过滤机的生产实践经验,总结分析了滤板在生产中堵塞的原因,通过对滤板合理选型,精确安装滤板、刮刀以及超声波换能器,重视滤板的反冲洗、硝酸和草酸的联合清洗等措施提高设备产能,提高滤板使用寿命。

三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

作者：林国太 刊期：2017年第02期

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。

SWRH82B热轧盘条的生产实践

作者：范芳东 刊期：2017年第02期

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理。精轧温度950~990℃,吐丝机温度850~890℃。生产预应力钢绞线用SWRH82B盘条,抗拉强度1150~1240MPa,断面收缩率31~42%。产品性能满足用户使用要求。

转炉煤气自动回收中分析控制系统的设计与应用

作者：杨林华 刊期：2017年第02期

转炉冶炼过程中含有大量的CO,是炼钢最重要的副产品之一,因此为了节能降耗、减少环境污染、可靠稳定地回收煤气而设计了煤气分析控制系统。煤气何时回收取决于CO、O2含量的多少,要能及时安全地回收更多的转炉煤气设计了自动回收,合理化的硬件和软件设计提高了煤气分析的实时性和准确度。

三安2#高炉风口频繁破损原因分析及对策

作者：杨进勇 刊期：2017年第02期

2015年上半由于原燃料变化,三安2#高炉风口出现频繁破损,给生产带来被动局面,通过摸索优化上部装料制度和对下部风口进行调整,有效制止了风口频繁破损,高炉炉况稳定顺行,各项技术经济指标有所改善。

转炉干法电除尘灰气力输灰技术的开发与应用

作者：陈滨 刊期：2017年第02期

针对炼钢厂转炉干法除尘系统电除尘灰输灰、卸灰存在的问题,介绍了在转炉干法除尘电除尘器下方直接安装气力输灰系统的开发及改进过程,解决了输灰设备故障高的问题,避免了电除尘灰转运造成二次污染,具有显著的经济效益和环保效益。

5系合金标定纹的成因及对策

作者：江钟宇; 谢汉松; 肖开亮; 刘华春 刊期：2017年第02期

从理论和实践上对我司轧机生产5系合金时标定纹的成因进行了彻底的分析,并提出了解决标定纹缺陷的对策:以调整辊缝压上缸压上方式为主;以优化预设定弯辊值为辅。

KKD车轮失圆原因分析及改进建议

作者：许英威; 赵海; 王长乐 刊期：2017年第02期

分析了出现TPDS报警的25G型车用KKD车轮失圆的原因,并提出了改进建议。

薄型罐盖用5182铝合金带材拉伸性能分析

作者：朱志斌; 邱龙涛; 施超群 刊期：2017年第02期

分析了不同冷轧率对罐盖用5182合金带材拉伸性能的影响,确定了薄型罐盖用5182合金带材的冷轧率,使产品力学性能达到客户使用要求。

热轧带肋钢筋力学检测数据波动的原因分析与对策

作者：黄文辉 刊期：2017年第02期

力学检测数据是热轧带肋钢筋力学性能的具体体现,而力学检测数据的准确性直接影响着产品的最终判定结果和出厂依据。分析热轧带肋钢筋出厂力学数据波动的原因,从时效分析、通条试验、检测设备等方面找出相应的对策措施,为出厂检测提供依据。

浅析玻璃幕墙材料的选择对保温节能影响

作者：黄彩萍 刊期：2017年第02期

玻璃幕墙的保温节能是直接关系到建筑的热工性能和节能效果,如何降低能耗是玻璃幕墙设计与施工中重要的环节。分析玻璃幕墙设计选材,对以玻璃幕墙为主要维护结构的建筑物节能要求具有一定的指导意义。

三钢南区高炉煤气存在的问题与应对措施

作者：张清慧 刊期：2017年第02期

三钢南区高炉煤气存在含水率高、腐蚀性强、温度低等问题,这些问题造成TRT发电机组叶片水蚀,煤气管路腐蚀,锅炉燃烧器堵塞,锅炉烟囱冒黄烟等问题。针对这些问题采取相应的措施,确保了三钢南区高炉煤气系统正常运行。