杂志简介：《锻压技术》杂志经新闻出版总署批准，自1958年创刊，国内刊号为11-1942/TG，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：锻造、板料成形、特种成形、摩擦与润滑、锻压设备、模具技术、信息
杂志简介：《锻压技术》杂志经新闻出版总署批准，自1958年创刊，国内刊号为11-1942/TG，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：锻造、板料成形、特种成形、摩擦与润滑、锻压设备、模具技术、信息
作者：张凯锋 刊期：2010年第01期
《锻压技术》杂志编委会从本年度开始将对上一年度《锻压技术》发表的文章进行一次综合性分析，开篇的任务交给了我，希望把2009年的杂志通读一下，从中理出一点儿脉络和思路。
作者：郭炜 王渠东 刊期：2010年第01期
介绍了等径角挤压（ECAP）、往复挤压（CEC）、高压扭转（HPT）和累积叠轧（ARB）4种技术的加工原理,系统阐述了大塑性变形（SPD）制备铝基、镁基、铜基超细晶（UFG）复合材料的研究进展,指出SPD技术是细化复合材料基体、均匀弥散增强相从而提高强度、硬度和塑性的有效手段,并展望了其研究范围将由有色金属基复合材料拓宽到铁基、陶瓷基、聚合物...
作者：周志明 唐丽文 陈元芳 曹敏敏 雷彬彬 刊期：2010年第01期
采用扫描电镜对高强度铝青铜合金在锻造过程中出现的断裂现象进行了显微组织观察和失效分析。通过宏观断口分析和显微组织观察,发现合金中出现了角度为45°的裂纹和一些断裂区域。分析表明,高强度铝青铜合金在锻造过程中出现的断裂现象,主要是由于变形应力超过了合金的抗拉强度和合金中的K相形成了断裂的裂纹源,致使其发生了脆性断裂。
作者：胡金华 刊期：2010年第01期
对特大型船用曲轴曲柄的弯曲锻造过程进行热力耦合数值模拟,并与现有文献进行了对比验算。结果表明：所建立的数值模型与实际试验结果比较吻合。在此基础上,针对曲柄弯锻过程中的典型缺陷,采用基于监控技术的约束变尺度法优化程序OPTIII,将ANSYS/LSDYNA作为有限元子程序调用,对曲柄弯曲锻造所用毛坯形状进行了优化计算,以搞清曲柄弯曲锻造的成形...
作者：何文武 郭会光 刘建生 刊期：2010年第01期
介绍了锻造裂纹的主要试验研究方法：高温拉伸、热镦粗、热扭转、热弯曲和应变诱导裂纹,并结合裂纹附近微观组织和热力学理论探讨了多种材料锻件裂纹形成的原因。得出锻件裂纹不仅取决于材料本身的内因,而且与力学性能、组织结构、制件尺寸等因素有关。阐述了目前锻造裂纹的预防原则、内裂修复原理以及应用情况。
作者：王晓晨 郭鸿镇 石志峰 王彦伟 姚泽坤 刊期：2010年第01期
研究了TC21钛合金在5.5×10-4s-1恒应变速率、40%变形程度条件下,等温锻造温度变化对锻件组织和性能的影响。结果表明：TC21钛合金显微组织对温度变化敏感,在两相区锻造时,显微组织由初生α相和β转变组织组成,并且随着变形温度的提高,初生等轴α相的含量逐渐减少,晶粒尺寸增大 在相变点温度锻造时得到网篮组织 在相变点以上温度锻造时得到片状组织...
作者：刘白 刘明俊 赵振宇 姜俊侠 张磊明 刊期：2010年第01期
针对金属管材端部内卷成形加工工艺的力学特性进行了分析,基于Prandtl-Reuss流动法则,结合更新拉格朗日算法（Updated Lagrangian Formulation,ULF）建立了增量型弹塑性大变形有限元分析模型。以rmin法则处理边界及变形时弹塑性状态的转换,并用修正的库仑摩擦法则的增量型式来处理边界接触面上具有滑动与黏滞状态的摩擦现象,将其导入整体刚性矩...
作者：吴江妙 杨志强 刊期：2010年第01期
与传统的轧制板材相比,采用高压板料成形工艺加工的柔性辊压板坯可以实现工件的优化生产,使其应用于各种特殊场合。本文通过有限元法实现了对柔性辊压板坯加工过程中两个主要阶段（柔性轧制和高压板料成形）的数值模拟与优化。优化过程包括对板料加工链和载荷条件下工件性能两方面的优化。数值模拟与试验结果的对比表明,有限元方法与优化工具的...
作者：许兰贵 阮锋 黎振东 刊期：2010年第01期
以带直管的锥形缩口件为例从理论上研究缩口件的颈口弯曲部分成形特点及规律,分析颈口变形机理,确定口部圆角半径的取值范围,通过有限元模拟进一步证明了该公式的正确性,并提出了圆弧设计的取值原则,从而给工艺设计人员制定工艺、设计模具提供依据。
作者：贾震 汤先岗 张康生 胡正寰 刊期：2010年第01期
利用三维有限元数值模拟方法,对楔横轧大断面收缩率和常规断面收缩率轧件金属的轴向流动进行了对比分析,发现大断面收缩率轧制件的轴向金属流动有其自身特点：由于轧制接触区面积较大,所受摩擦阻力也就较大,因而在轧制接触区内形成较大的金属难变形区,使轧制过程中轧制接触区范围内表层金属轴向流动滞后于心部较多,脱离轧制接触区后表层金属轴向...
作者：王开坤 王晰 汪富玉 孟海峰 杜艳梅 刊期：2010年第01期
通过ABAQUS软件模拟铝合金（A356）及镁合金（AZ91D）双层复合管的半固态反挤压触变成形过程。在内外层管壁厚相等的条件下,系统研究了温度场、应力场、流场、界面间接触力等在不同挤压速度下的分布规律。研究发现,随着挤压速度的增大,界面之间的接触力逐渐降低。当速度一定时,两坯料界面间的X向的接触力随着内部坯料镁合金比例的增加而增加,且...
作者：夏琴香 张帅斌 吴小瑜 程秀全 刊期：2010年第01期
采用有限元分析软件MSC.MARC对锥形件单道次拉深旋压过程进行数值模拟,并且对其应力应变分布规律进行了研究,重点研究了旋轮进给比以及毛坯厚径比对板材成形质量的影响,分析了起皱、减薄、回弹现象产生的原因以及容易出现这些缺陷的部位。模拟及试验结果表明,与锥形件普通拉深成形相类似,口部（即成形过程中的坯料凸缘）和侧壁中下部靠近圆角处...
作者：孙凌燕 叶邦彦 夏琴香 刊期：2010年第01期
采用有限元数值模拟与试验研究相结合的方式,就杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程中毛坯壁厚选择和壁厚偏差控制对成形质量的影响进行了研究。结果表明,毛坯壁厚较小时,过大的材料减薄率将会导致轮齿成形缺乏足够的充填材料,从而出现轮齿成形高度下降,甚至工件外侧内凹等问题 毛坯壁厚的壁厚偏差同样会影响轮齿成形,壁厚偏差控制在2.5%以内有利于内齿...
作者：马世成 王振杰 王东坡 刊期：2010年第01期
介绍了带环向内加强筋异形件现行的各种加工方法存在的问题、采用内旋压工艺成形的意义、工艺方案选择、旋压毛坯设计等内容,论述了带环向内加强筋异形件的两种内旋压工艺方法及实验情况。实验结果表明,带环向内加强筋异形薄壁结构件采用小端装卡起旋和大端装卡起旋两种内旋压工艺都是可行的,均能够满足工件的设计技术要求,受固定方式、扩径量和...
作者：殷银银 杨永顺 郭俊卿 刊期：2010年第01期
针对镁合金轮毂结构复杂、塑性成形困难的特点,提出用等温挤压及胀形工艺成形AZ80镁合金轮毂,并制定了成形工艺路线,设计加工出模具。主要成形工艺参数为：挤压温度350~400℃、压头平均挤压速度0.2 mm.s-1、胀形温度200~250℃。轮毂轮辋部位最大抗拉强度σb、屈服强度0σ.2及延伸率δ分别达到338.4 MPa、190 MPa和14.1%,机械性能明显优于铸态组织。...
影响因子：0.36
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