杂志简介:《电加工与模具》杂志经新闻出版总署批准,自1966年创刊,国内刊号为32-1589/TH,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:综述专稿、信息动态、电火花加工、电化学加工
作者:叶军 刊期:2004年第01期
回顾了2003年我国电加工机床行业的总体情况,具体分析了电火花线切割机、电火花成形机、高速电火花小孔加工机及电加工专用设备的技术特点及市场状况,提出了我国电加工机床进一步发展的建议.
刊期:2004年第01期
作者:赵万生; 李文卓; 王振龙 刊期:2004年第01期
设计并研制了一个微细电火花加工系统.该系统主要由横轴布局V型陶瓷结构旋转主轴系统、带有压电陶瓷的宏、微伺服进给系统、制作微细工具的反拷系统和读数显微镜及电气控制等部分组成,应用该系统已成功地加工出了直径仅为φ4.5 μm的微细轴和直径仅为φ8 μm的微小孔.
作者:武云霞; 王成勇; 秦哲; 詹国彬; 李文红 刊期:2004年第01期
影响石墨电极电火花加工性能的因素很多,各因素的合理配合对电火花加工特性有重要的影响.分析了主轴性能、脉冲电源及智能控制、工作液、电参数和加工极性选择等对石墨电极加工性能的影响,为生产实践提供了理论依据.
作者:王振龙; 夏良俊; 赵万生 刊期:2004年第01期
从硅材料的物理性能出发,分析其微细电火花加工的可行性.对未掺杂单晶硅和掺杂N型硅进行了电火花加工工艺试验,得出了掺杂N型硅有很好的微细电火花加工性能的结论.硅材料在电火花加工机理上除了熔化与汽化外,还有比较明显的热剥蚀作用.因此提高硅表面加工质量,必须将单脉冲放电能量控制得尽可能的低.
作者:卢智良; 万富荣 刊期:2004年第01期
为了提高轮胎模具的电火花加工效率,提出了在一台设备上同时加工两片轮胎模具的双回路电火花加工方法,并给出了关键部位的结构形式及控制框图.
作者:郭紫贵; 云乃彰; 张磊 刊期:2004年第01期
带冠整体叶轮数控展成电解加工预通道是电解加工技术的拓展应用,阴极设计是关键技术之一.介绍了近似成形阴极设计的基本方法、原则,分析了带冠整体叶轮叶片型面数据的处理方法,确定了阴极结构、形状及主要尺寸的设计步骤.
作者:钟玲; 范植坚; 马保吉; 陈林 刊期:2004年第01期
探讨如何将磁场叠加到电解加工装置上,使间隙电场按有利于提高加工精度的方式分布,分别进行了静态和动态磁场的试验.测量、分析后发现,只有在叠加磁场方向垂直于电场方向且N极指向电场叠加磁场时,对电场均布有较明显的作用.
作者:赵姗姗; 马保吉 刊期:2004年第01期
为了研究永磁体不同设置对磁场复合电解加工间隙磁场分布的影响,建立了磁场复合电解加工间隙磁场分析的数学模型和有限元模型,采用ANSYS软件对其进行了分析.结果表明:当永磁体置于阳极下方且磁化方向垂直于阳极时,磁场对电解加工几乎无影响;而当永磁体置于阳极下方且磁化方向平行于阳极时,间隙中的磁场强度较为均匀且磁场方向与电场方向垂直,有...
作者:杨洪义; 陈立峰; 刘海霞; 颜永年; 张人佶 刊期:2004年第01期
快速成形技术采用离散/堆积的原理,直接成形复杂精细的结构器件,在组织工程研究中,快速成形技术多应用于组织工程支架的制备.而将活细胞或细胞/基质作为堆积的对象进行堆积成形,是一种符合自然生长规律的新型快速成形技术,为器官的直接三维成形提供了方法.本研究对细胞在凝胶中的生长及打印工艺进行了初步的探索.
作者:王续跃 刊期:2004年第01期
介绍了在一次走刀中连续改变加工参数的激光加工新方法,研究变加工条件对切口几何尺寸的影响.在试验切割过程中,调整激光移动速度、输入功率和相对试件表面的焦点位置,来模拟激光三维切割实际状态,进一步分析得出变参数激光加工材料的去除规律.试验参数设计分为线性和二次方两种输入方式,证明了该方法的有效性.
作者:张建中; 李秀人; 申奎东 刊期:2004年第01期
研究将超声波能量施与扩孔刀,使其产生一定振幅的超声频,以扭转振动方式进行干式扩孔的工艺方法.试验结果表明,超声振动干式扩孔与超声振动湿式扩孔有相近的规律,加工精度和表面质量可达到或超过磨削工艺.
作者:张顺福; 王文; 杨健 刊期:2004年第01期
分析了双排定转子铁芯自动叠铆级进模的主要结构、设计重点和技术要求,介绍了这类高精度模具关键部位的工艺技术参数及制造技术.
作者:郑剑飞; 赵震; 陈军; 李明辉 刊期:2004年第01期
对冲裁模CAD系统的冲压力计算进行了研究,对基于I-DEAS 9平台的冲裁模CAD系统中冲压力计算提出了具体设计方案,通过实例说明该方案应用到三维数字化设计平台的冲裁模CAD系统中可以提高其工艺设计效率.
作者:孙令强; 田福祥 刊期:2004年第01期
双法兰圆形锻件采用整体凹模的方法锻造,锻件难以出模,为了锻件顺利出模,实现无飞边模锻,设计了该类锻件的轴向对分精锻模具.应用该模具进行双法兰锻件的精锻成形,锻件出模顺利,操作简单,锻件无飞边,后续加工余量小,材料利用率高.