氮肥与合成气杂志 省级期刊

内反馈式高频斩波调速装置在热电联产项目中的应用

作者：邢一德 刊期：2007年第04期

0前言 公司新增的12MW热电联产装置，配置的锅炉为DG75-5．3-Ⅱ1型循环流化床锅炉，其引风机（电机功率为400kW，电压为6kV、额定转速为1000r／min）、一次风机（电机功率为450kW，电压为6kV，额定转速为1500r／min）均采用了内反馈高频斩波交流调速装置（SSC—F5060-400型、SSC—F5060-450型）。该装置在运行过程中可根据工况需要对风压进行自...

启示

刊期：2007年第04期

筹建大型循环流化床锅炉需注意的技术问题

作者：李夫光; 张可扬; 班云福 刊期：2007年第04期

0前言 现在建设的大型循环流化床（CFB）锅炉及系统存在许多问题，这些问题大多来自大型CFB锅炉的设计、制造、安装及电站系统设计和筹建方决策等方面。根据近几年筹建工作及调研掌握的资料，就筹建大型CFB锅炉需注意的技术问题谈些看法，这些问题大多可以在电站筹建时加以注意并解决，最终减少企业对CFB锅炉的投资及运行风险。

浅除盐水处理技术在我厂的应用

作者：陈光明; 生焕芹 刊期：2007年第04期

垦利县化肥厂原水处理系统为钠离子软水工艺，由于软化水不除盐，所以造成锅炉排污率高、结垢严重，两年需更换一次废热锅炉列管，且锅炉因用水水质较差，经常产生爆管现象。为此，决定利用原有工艺中关键设备钠床交换器及相配套的管线、泵及水位处理设备，改建1套水处理系统。经过广泛调研，最后决定采用徐州水处理研究所的技术，改造1套“一套...

欢迎订阅2007年《化肥工业》

刊期：2007年第04期

尿素水解系统改造总结

作者：韩燕 刊期：2007年第04期

河南省中原大化集团公司尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的，采用氨气提法工艺技术的大型生产装置。在装置运行初期，由于设计不合理和对引进技术掌握不透，经常出现水解废水超标和发生设备损坏的事故。通过多项技术改造，经该装置的深度水解，使排放的工艺废液中氨和尿素质量分数均达到5×10^-6以下，可作为锅炉用水，并大大降低了对环境...

造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

作者：孟新东; 孙斌 刊期：2007年第04期

0前言 在我国采用固定层间歇制气工艺的中氮肥企业中，带倾角7°的立式热管式列管废热锅炉被广泛采用，但这种列管废热锅炉在使用过程中，列管损坏频繁，检修工作量大。公司有立式热管式列管废热锅炉（以下简称废锅）10余台。据统计，废锅平均使用10年后相继出现严重的上管板部位列管管端损坏及邻近下管板的列管下部腐蚀。经仔细分析列管失效的原...

氮肥企业低位热能回收利用

作者：许建锋 刊期：2007年第04期

0前言 公司通过技术改造，装置生产能力扩大到200kt／a合成氨、300kt／a尿素。2005年7月，新装置投运后合成氨平均产量550t／d，难以达到设计指标600t／d。分析其原因：①为了实现污水零排放，各车间均采用循环水降温，夏季循环水冷水温度平均在33℃，而需要的降温介质温度均在37—45℃，有些系统高达50℃，导致换热设备出力不足；②尿素车间现...

煤造气炉控制系统的几点小改

作者：陶茂伦 刊期：2007年第04期

龙济化肥公司采用本地煤造气生产合成氨，原料煤中硫质量分数一般为1．0％，这使控制室的硫体积分数达到0．6％左右，对造气炉控制仪器造成严重的腐蚀，影响其正常运行，并且污染环境。因而对造气炉控制系统进行了改造。

尿素合成双塔串联工艺

作者：李旭初; 李保元 刊期：2007年第04期

在尿素合成工艺中，影响转化率的因素，分别有合成压力、合成温度、物料返混程度、生产强度、停留时间以及水碳比和氨碳比。 通过分析这七大影响因素可得知，增大反应容积、保证停留时间、减少返混优化操作工艺有利于提高转化率；而在减少返混中可采取如增加塔盘数、采用高效塔盘、提高流速形成活塞流、减少高径比等措施来实现，以上几种方法通...

氮氢气压缩机运行总结

作者：康剑青 刊期：2007年第04期

公司现有MH-92／314型氮氢压缩机6台、6M50型氮氢气压缩机3台。本文从两个方面对其运行情况予以总结。 1工艺流程比较 现有两套合成氨生产系统，其中MH-92／314型压缩机应用于80kt／a老系统，6M50型压缩机应用于120kt／a新系统，其工艺流程存在差异。

碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用

作者：付边疆; 周爱良 刊期：2007年第04期

充矿鲁南化肥厂尿素分厂原设计蒸发系统抽真空使用1．275MPa（绝压）中压蒸汽，通过一段蒸发喷射器、升压器、二段蒸发喷射器来实现。该装置存在吨尿素消耗中压蒸汽量大（约122kg）、吨尿素蒸发尾气含氨量高（约0．9kg）及操作现场环境噪音较大等问题。于2006年5月12日用高效水喷射器代替原蒸汽喷射器，并入主系统运行，达到节能降耗和消除噪音...