杂志简介:《纯碱工业》杂志经新闻出版总署批准,自1963年创刊,国内刊号为21-1155/TQ,是一本综合性较强的化工期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表化工领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:专论与综述、科学试验、技术讨论、制碱动态、经验交流、企业管理
作者:包友兴 刊期:2018年第01期
中盐昆山有限公司迁建年产60万t纯碱项目采用8台φ3500/φ5000/φ3000大型浓气外冷碳化塔。全面分析碳化工序的生产状况:生产能力300t/d·台、轻灰堆比重平均0.61g/mL,出碱温度39℃,取出液沉淀量25%~30%,运行超过一年时间没停塔清洗。外冷碳化塔工序投资额为索尔维碳化塔工序投资额的60%左右。
作者:葛宜文; 孟庆华 刊期:2018年第01期
介绍国内目前纯碱生产中过滤和煅烧工序的主要设备特点,对重碱过滤和煅烧的生产模式进行探讨,并结合近几年出现的新型设备进行分析未来在该工序中有可能出现的模式和设备。
刊期:2018年第01期
天津渤化永利化工股份有限公司煤气化优化建设项目是渤海化工园产业链延伸的重点项目,总投资额40675.9万元,总占地面积7865平方米,总建筑面积17262.43平方米,主要建设一套航天炉粉煤加压气化系统,包括气化装置变电所、气化装置、原料煤装置新2^#转运站及渣灰水处理等内容。
作者:雷海萍; 鄂毓邦 刊期:2018年第01期
高原地区大气压低于标准大气压,对纯碱厂分析一些气体含量有一定的影响。通过试验,计算分析压差对相关气体分析结果的影响。
作者:郑秀玲 刊期:2018年第01期
通过试验确定激光粒度仪法测定碳酸钙粒径最佳测定条件,并对测定结果进行重复性、准确性验证。
作者:王志新; 胡东岭 刊期:2018年第01期
联碱装置Ⅱ过程母换器设计为石墨母换器,使用过程中经常出现泄漏,造成生产波动很大。为解决此问题,我们进行综合分析,结合同行业的改造经验,同时考虑我厂搬迁改造后的生产状况,确定了改造方案。将石墨管母换器更换为TA2管母换器,并介绍了TA2管母换器的制作方法。新的母换器已运行3年,取得良好效果。
作者:耿县如; 刘忠华; 安永 刊期:2018年第01期
三友集团氯碱公司利用变压吸附技术制备氮气,同时排放富氧尾气,排放的富氧尾气是氧气浓度在30.5%的洁净气体。我公司利用新工艺、新技术、新装置将这部分富氧尾气回收并用于石灰石煅烧富氧助燃,不仅实现了废弃资源的回收再利用,同时还提高了石灰窑单窑能力及石灰石的活性,石焦消耗有所降低。年可节约液氧约9600t,实现利润总额达642万元...
作者:王小飞; 朱长红; 陈泽政 刊期:2018年第01期
重点介绍了德国克劳斯·玛菲SZ10000/2重碱二次脱水推料离心机在我公司纯碱工序中投用后,因滤液问题多次未成功开启,后经过对滤液系统的改造,成功实现了湿重碱的二次脱水,为企业创造了很好的效益。
作者:郑贺伍 刊期:2018年第01期
对星型出灰机因结构设计不合理,导致在使用过程中存在的磨损快、密封性差、检修周期长等问题进行了分析和阐述,并对其进行结构改型设计作了深入探讨。
作者:孟凡旭; 寇福卓; 于宏伟 刊期:2018年第01期
介绍了山东海化纯碱厂艾默生DCS系统的运行状况和升级改造的必要性,并详细说明了更新改造内容和方案。通过升级改造,实现了系统自适应控制和回路性能深度分析,解决了长期以来制约我厂ERP、先进控制系统与MES系统全面应用和提升的问题。
作者:马甜甜; 王秉钧 刊期:2018年第01期
通过对螺旋输送机螺旋叶片的使用情况进行全面的分析,并根据一些叶片磨损的情况,选择合理的加工方法和材料来强化叶片的质量,进一步延长叶片的使用寿命,以使得螺旋输送机在之后的实际生产中能够取得更好的效果。希望能够给广大螺旋输送机生产厂家和技术工人一些参考性的意见和建议。
刊期:2018年第01期
中国化工学会无机酸碱盐专业委员会第17届纯碱学术年会预计在2018年召开(具体日期、地点另定),论文征集从即日起开始。优秀论文在年会上宣读,并评选获奖论文。
作者:李敬辉 刊期:2018年第01期
我公司对轻灰3^#蒸汽煅烧炉主要设备进行技术改进,热碱液塔材质更换更新、分离器扩径更新、返碱刮板运输机加宽更新、主传动结构更新、大齿圈更换、冷凝水系统更新、增设出料阀等,改造后提高了轻灰3^#蒸汽煅烧炉生产能力,稳定了生产,效果显著。
刊期:2018年第01期
山东地区纯碱价格弱势运行,现轻碱出厂1800~1900元/吨,重质纯碱送到参考1850~2000元/吨。实际成交价格多一单一议,成交价较为灵活。企业出货整体不顺畅,预计后期本地价格仍弱势运行为主。
作者:成龙; 卞洋 刊期:2018年第01期
重质纯碱中大颗粒含量高不但影响产品的质量,也影响重灰工序生产的稳定和产能。结合我厂多年的重灰生产经验,对重质纯碱运碱系统进行部分改造,同时注重工艺过程控制,剖析生产过程中导致大颗粒高的具体原因,提出相应处理方法。