作者:魏志文; 李勇强 刊期:2018年第02期
炉外精炼已发展成为门类齐全、功能齐全、系统配套、效益显著的钢铁生产主流技术,发挥着重要的作用,但炉外精炼工艺技术仍处在不断完善与发展之中。本文简要介绍了炉外精炼工艺的冶金功能和精炼特点、方法,以及喂丝吹氩操作,并对炉外精炼技术的发展趋势作了展望。
刊期:2018年第02期
河钢承钢线材事业部包括120吨炼钢系统和二高线、直轧、中宽带三条轧钢生产线。二高线生产线以打造高端、特色、优势品牌为主,目前已形成预应力用钢、焊接用钢、冷镦用钢三大系列产品为主的产品结构,其中,高强焊丝类产品是重点研发和生产的高端和战略特色产品,产品档次和售价保持了集团内同类产品的领跑地位。
作者:李勇强; 王世钊; 甄静 刊期:2018年第02期
本文主要介绍了板带事业部对高级别低碳冷轧薄板用钢的开发生产,有针对性的进行了RH炉脱碳和控制钢液纯净度的措施制定及应用实践,实现了碳含量小于30×10-6,氮含量小于35×10-6钢种的稳定批量生产,在冶炼高级冷轧用钢等方面取得了很好的效果。
作者:韩宇; 翁玉娟; 李彦军; 何晴; 王鹏; 袁娜 刊期:2018年第02期
针对高炉铁水磷高,转炉脱磷率低、难以生产低磷钢的问题,通过优化转炉双渣工艺制度,采用留渣+双渣生产工艺,吹炼前期供氧时间4-5分钟,倒炉温度控制在1380-1450℃,转炉前期脱磷率可达到80%以上,转炉终点[P]含量可稳定在0.015%以下,实现了低磷钢的生产,满足了对钢质洁净度的特殊要求。
作者:陈皓 刊期:2018年第02期
介绍了烧结机提高烧结矿产量的生产实践过程。产量的提高受到诸多因素的制约,从原料质量、物理化学性质到混料过程制粒效果,再到主机烧结结晶过程,采取对整个流程关键节点的控制等一系列的措施后,不但使得烧结矿产量有了大幅度的提高,同时烧结矿化学成分更趋于稳定,粒级组成更趋于合理,为高炉顺行创造了良好的条件。
作者:代维; 朱建秋; 赵静; 赵立新 刊期:2018年第02期
系统总结大高炉开炉达产的实践经验,通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了顺利开炉、快速达产的目标,开炉第4天利用系数达到2.19t(m~3·d)以上,达到了正常生产水平。
作者:张科登 刊期:2018年第02期
分析了板坯产生角部横裂纹的诸种原因,包括结晶器冷却强度、结晶器液面波动、设备精度等,通过相应措施的实施,铸坯角部横裂纹得以控制。
作者:乔艳斌 刊期:2018年第02期
通过扫描电镜、显微镜等对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的形貌、晶粒组织、裂纹内夹杂物和裂纹形成机理进行分析研究,发现大多数的纵裂纹发生在浸入式水口冲击区附近区域,纵裂纹在结晶器内形成,形成部位在坯壳以下3-5mm低熔点区,裂纹沿树枝晶界延伸扩展,同时存在沿晶断裂和穿晶断裂两种形式,通过分析,亚包晶钢铸坯裂纹形成的因素有:钢水成分、结晶器...
作者:张晓磊; 刘谊松; 王建华 刊期:2018年第02期
针对冷轧深冲用热轧卷在冷轧时产生空洞、翘皮、结疤等缺陷,发现产生缺陷的主要原因是钢中的夹杂物去除不彻底,在生产过程中存在转炉终点氧化性强、精炼处理过程有卷渣、连铸拉速波动较频繁、结晶器卷渣等问题。通过调整转炉终点、精炼脱氧制度、顶渣改制等措施解决钢卷冷轧过程的表面缺陷问题。
作者:薛启河; 刘谊松; 于静; 郭利民; 郭盈伟 刊期:2018年第02期
通过显微组织的分析来查找产生闪光焊焊接生产490CL钢轮辋焊缝热影响区拉薄的原因,结果表明:焊缝热影响区原始组织破坏,产生混晶现象,热影响区力学性能降低,在'扩胀定径'工序受拉伸变形中产生颈缩现象。通过成分优化,降低对焊接高温热影响区敏感微合金元素的含量,降低母材力学性能,以达到减少焊缝热影响区处力学性能变化的目的。
作者:褚文龙; 翁玉娟; 乔国平; 王立军; 张浩雨 刊期:2018年第02期
Φ36~Φ50mm大规格HRB500E高强抗震钢筋主要应用在跨海大桥、核电工程、特高层建筑等部级重点工程上,对我国大型基础设施建设具有重大意义。通过依托独特的钒钛资源优势,开发了该类产品,而且具备优良稳定的产品质量。
作者:鲍青峰; 陈国涛; 田鹏; 杨艳军; 张秀收; 邢俊芳 刊期:2018年第02期
本文介绍了板带事业部卷板作业区的步进式加热炉的装钢工艺流程、技术改进措施和稳定性以及基本的控制策略,从而达到下游轧钢工序的快节奏轧钢,提高机时产量的目的。具有一定的实用和创新价值。
作者:赵金霞; 王立军; 贺保堂; 寇磊磊 刊期:2018年第02期
本文运用铸坯表面酸洗、金相检测、电镜扫描和能谱点分析等技术手段,对热轧盘条表面结疤的原因进行追朔分析,确定铸坯表面存在黑点夹杂物和振痕深是造成盘条表面结疤主要原因,通过采取针对性的措施,消除了盘条表面结疤缺陷。
作者:周海峰; 岳学军; 陆凤慧; 白宗奇 刊期:2018年第02期
本文对C700L汽车大梁钢机械强度波动产生的原因进行了分析,并总结出相应的对策,所采取相关措施对稳定C700L机械强度,降低生产成本,提升下游用户认可度能起到良好的作用。
作者:李东明 刊期:2018年第02期
本文分别研究了钒泥在酸性溶液、碱性溶液中对钒浸出率的影响因素。结果表明100g干基钒泥,酸溶液固比为4:1时,加入硫酸12ml,溶解时间6h,控制水温50℃时,溶解钒泥中钒的浸出率为91.5%;碱溶液固比为3:1,加入氢氧化钠和碳酸钠各8g,控制溶液温度为70℃,溶解时间为7h,溶解钒泥中钒的浸出率达到74.8%;实验表明钒泥中粒度120目所占比例达到60%以上时,钒...